基于單螺桿泵的增稠劑輸送泵,流量:500L/min壓力:0.2Mpa,用G20-1V-W101單螺桿泵減速整機配電機YCJ71-1.5-590
 

單螺桿泵在發(fā)達(dá)國家已廣泛使用，國外多數(shù)稱單螺桿泵"莫諾泵"《MONOPUMPS》，德國稱"偏心轉(zhuǎn)子泵"?！∵h(yuǎn)東G型單螺桿泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便。對介質(zhì)的適應(yīng)性強，流量平穩(wěn)，壓力脈動小，自吸能力高。工作溫度可達(dá)120℃，如果需輸送120℃-350℃高溫介質(zhì)，可定做。廣泛用于食品、冶金、造紙、印染、化工、化肥、制藥.建筑污泥和污水處理等工業(yè)部門。

單螺桿泵概述

單螺桿泵屬于轉(zhuǎn)子式容積泵，它是依靠螺桿與襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產(chǎn)生容積變化來輸送液體的。它是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵，主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套（定子）和在定子腔內(nèi)與其嚙合的單頭螺旋螺桿（轉(zhuǎn)子）組成。當(dāng)輸入軸通過萬向節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)子繞定子中心作行星回轉(zhuǎn)時，定子 — 轉(zhuǎn)子副就連續(xù)地嚙合形成密封腔，這些密封腔容積不變地作勻速軸向運動，把輸送介質(zhì)從吸入端經(jīng)定子 — 轉(zhuǎn)子副輸送至壓出端，吸入密閉腔內(nèi)的介質(zhì)流過定子而不被攪動和破壞。單螺桿泵分類：整體不銹鋼單螺桿泵，軸不銹鋼單螺桿泵。

單螺桿泵流量1.1m3/h,壓力0.6Mpa泥漿污泥泵,用G25-1P-W101W單螺桿泵減速整機配電機YCJ71-1.1KW-452r/min

 ●單螺桿泵的特點和具體使用

    螺桿泵因其可變量輸送、自吸能力強、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體，螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系等特點，適用于我單位的噴霧干燥作業(yè)流水線的輸送恒壓恒流料液到高速離心霧化器，均勻霧化確保產(chǎn)品品質(zhì)。如果在設(shè)計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用的一臺按生產(chǎn)實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進行，又可降低維護和檢修成本。

　　●單螺桿泵的結(jié)構(gòu)決不允許在斷料的情形下運轉(zhuǎn)，一經(jīng)發(fā)生，橡膠定子由于干磨擦，瞬間產(chǎn)生高溫而燒壞。在車間里料夜是直接從來菌器中過來接到料泵的進口的處，中間有一段距離，實際操作中依靠操作工的經(jīng)驗判斷來操作的。但是生產(chǎn)過程中料管堵塞，脫落這顯然是難以避免的。所以必須在硬件上保證機器不空轉(zhuǎn)和干轉(zhuǎn)。以避免損失。

工作原理

單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合回轉(zhuǎn)式容積泵，當(dāng)單線螺旋的轉(zhuǎn)子在雙線的螺旋的定了孔內(nèi)繞定子軸線作行星回轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子——一定子付之間形成的密閉腔就連續(xù)的、勻速的、容積不變的將介質(zhì)從吸入端輸送到輸出端。

　　●螺桿泵特性

　　1. 輸送范圍廣泛：從含固量60%的物料，且粘度高達(dá)1，000，000CPS的物料均可有效輸送。

　　2. 機械振動及噪聲低，運行中物料沒有攪動、剪切、湍流和攪拌。

　　3. 自吸能力強，吸上真空高度可達(dá)8.5米（28英尺）。

　　4. 由鋼性的轉(zhuǎn)子與彈性的定子組成的特殊結(jié)構(gòu)使其具有能輸送含固體顆粒的物料。

　　5. 流量與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，可以方便的能過調(diào)整轉(zhuǎn)速來控制流量，通?？勺饔嬃勘糜?。

　　6. 不銹鋼（304，316，316L，904，329J1等）轉(zhuǎn)子，表面經(jīng)過特殊工藝物化處理，表面硬度可達(dá)HRC55-60，耐腐耐磨。

基于單螺桿泵的增稠劑輸送泵,流量:500L/min壓力:0.2Mpa,用G20-1V-W101單螺桿泵減速整機配電機YCJ71-1.5-590

臥式單螺桿泵操作保養(yǎng)規(guī)定:

     一、操作規(guī)程

1、檢查流程是否正確。

2、檢查聯(lián)軸器保護罩，地腳等部分螺絲是否緊固，有無松動現(xiàn)象。

3、軸承油盒要有充足的潤滑油，油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，油質(zhì)是否完好。

4、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，外觀電機接線及接地是否正常。

5、用手盤動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。

6、停車前需先停止電機運行，后關(guān)閉吸入管閥門，再關(guān)閉排出口閥門（防止干轉(zhuǎn)，以免擦傷工作表面）。