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膜分別進程通常在常溫下操作，因而沒有相變、能耗低，特別適用于處理制藥工業(yè)的熱敏性物質。選擇適當的膜分別進程，可替代鼓式真空過濾、板框壓濾、袋式過濾、離心分別、靜電除塵、絮凝、沉積、離子交換、溶媒抽提、吸附/再生、蒸騰、結晶等多種傳統的分別與過濾辦法。因而，制藥工業(yè)正在越來越多地運用膜分別技能。

多孔隔板（用于浸透物活動的空間）被夾在兩個膜之間，以使它們的三側緊密粘合，而打開側與用作浸透物出口管的多孔管銜接。 然后為物料液體活動通道添加一個多孔擋板，并將其圍繞管滾動在一起以構成螺旋形元件。 物料液體通道和管的銜接邊際以及螺旋輥的外端均被密封。 將多個螺旋線圈元件放入耐壓缸中以構成單元裝置。 在操作期間，原料液體沿軸向活動，可浸透物質浸透膜進入浸透空間，并沿著螺旋通道流出到管。 該設備適用于反浸透和氣體浸透別離，不能處理含有細微顆粒的液體。

膜別離設備廠家的應用規(guī)模很廣，在化工，食品，飲料，牛奶，制藥等行業(yè)都有應用事例；

膜別離設備的優(yōu)勢還取決于不同的項目。 例如，有些項目需求弄清，有些需求會集，有些則分開。 不同項目的技能要求不一樣。 膜設備的優(yōu)勢也不同。 濃縮能夠獲得較高的液體濃度，別離能夠進步液體的純度，依此類推。

此外，由于發(fā)酵液中含有許多色素，這些色素的存在影響了L-*的剖析，造成剖析誤差，并會導致目標產物純度下降，所以在提純過程中去除。因活性炭對設備要求簡單，易于操作，所以傳統辦法選用活性炭去除發(fā)酵液中的色素，但活性炭吸附能力有限，且不易再生，目前選用的辦法主要有納濾、吸附樹脂法等。而樹脂吸附脫色一般在發(fā)酵液濃縮往后進行，如果在未進行濃縮前進行吸附脫色，則所需的洗脫劑量大，處理時間也較長，一般不建議。膜分離設備廠家

跟著時代的進步，科技的開展，膜別離技能也以其的別離優(yōu)勢，完成不同粒徑的混合物的別離，并在發(fā)酵液提取別離領域占有重要的地位。因而，將膜別離技能與發(fā)酵液的傳統出產工藝進行有機的結合，是一種的工藝。

發(fā)酵出產傳統工藝：

生物發(fā)酵（*、非*鈉）→降溫→板框或其他工藝除菌→板框活性炭脫色→三效蒸騰結晶    

膜工藝：

生物發(fā)酵→高溫滅菌（無需降溫）→陶瓷膜過濾→納濾脫鹽脫色→單效蒸騰母液→納濾膜脫色→蒸騰結晶

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