詳細(xì)介紹
脈沖除塵機(jī)器
脈沖除塵器概述說明
脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點,克服了分室清灰強(qiáng)度不夠,進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點,擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用,進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,匯集到出風(fēng)口排出,含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,增加濾袋阻力,致使處理風(fēng)量逐漸減少,為正常工作,要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140--170毫米水柱),必須對濾袋進(jìn)行清灰,清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi),濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗,經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過,保證除塵系統(tǒng)運行。
脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒正常工作,隔一段時間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分,……,一直這樣循環(huán)下去。
脈沖除塵器優(yōu)勢
1、適合一般粉碎機(jī)難以粉碎的韌性、纖維狀、海綿狀、含油率高、含糖量高的物料的粉碎作業(yè),對硬性和脆性物料粉碎效果也很佳。
2、集粉碎分級于一體,可以生產(chǎn)D50:2~75μ之間任意粒度的產(chǎn)品。
3、結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,裝機(jī)功率低,應(yīng)用范圍廣,性價比高。
4、整機(jī)易拆裝、清洗,適合換料作業(yè)。
5、設(shè)計制作符合GMP、C-GMP、FDA標(biāo)準(zhǔn)。
脈沖除塵器技術(shù)參數(shù)
型號 | DMC-32 | DMC-48 | DMC-64 | DMC-80 | DMC-96 | DMC-112 | |
總過濾面積m2 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | |
過濾風(fēng)速m/min | 1.0-1.50 | 1.0-1.50 | 1.0-1.50 | 1.10-1.70 | 1.20-1.70 | 1.20-1.80 | |
處理風(fēng)量m3/h | 1500-2100 | 2100-3700 | 2000-4300 | 4000-6000 | 5200-7000 | 6000-9000 | |
濾袋數(shù)量(條) | 32 | 48 | 64 | 80 | 96 | 112 | |
耗氣量m2/min | 0.10 | 0.14 | 0.20 | 0.24 | 0.29 | 0.34 | |
入口濃度g/m3 | ≤200 | ||||||
出口濃度mg/m3 | ≤50 | ||||||
噴吹壓力(MPa) | 0.5-0.7 | ||||||
承受壓力Pa | 5000 | ||||||
設(shè)備阻力Pa | ≤1200 | ||||||
脈沖閥 | 規(guī)格 | 1 | |||||
數(shù)量 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | |
電機(jī)功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | |
設(shè)備重量 | DMC(A) | 1350kg | 1620 | 1850 | 2360 | 2800 | 3200 |
DMC(B) | 1220kg | 1470 | 1670 | 2150 | 2540 | 2880 |
注:該系列除塵器共有六個規(guī)格,分A、B二型,A型設(shè)灰斗、B型無灰斗。
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