濕式脫硫塔

法煙氣脫硫（WFGD）技術(shù)的特點是整個脫硫系統(tǒng)位于燃煤鍋爐煙道的末端、除塵系統(tǒng)之后，脫硫過程在溶液中進(jìn)行，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態(tài)，其脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點，脫硫以后的煙氣一般需要再加熱才能從煙囪中排出（視煙囪情況而定）。濕法煙氣脫硫過程是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快，脫硫效率高，適合于大型燃煤鍋爐的煙氣脫硫。目前，濕法脫硫技術(shù)占世界已安裝煙氣脫硫的機(jī)組總量的85%。

在脫硫要求較高的場合，使用干法，半干法脫硫工藝無法達(dá)到或超過95%的脫硫率的要求。通常此處可考慮采用濕法脫硫工藝。濕法脫硫工藝根據(jù)所使用的脫硫劑的不同分為鈣法（石灰石或石灰）脫硫、鈉法脫硫、鎂法脫硫、氨法脫硫、海水脫硫和雙堿法脫硫等多種工藝技術(shù)。

各種脫硫工藝技術(shù)都有各自不同的適用場合和優(yōu)缺點。因此，在選擇脫硫工藝的時候應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)毓S的實際情況來統(tǒng)籌考慮。通常，氨法脫硫和海水法脫硫適用于大型的火力發(fā)電裝置，但對建設(shè)條件有較高的要求。如氨法的脫硫劑價格昂貴、運行費用高、系統(tǒng)復(fù)雜，要求有可靠處理副產(chǎn)品的條件；海水法要求是靠海而建的裝置，并且其附近海域具有較大的環(huán)境容量。鈉法的脫硫劑價格昂貴、運行成本高、產(chǎn)生的廢液處理困難，可能造成二次污染，僅適合于小型鍋爐裝置。

通過對煙氣MgO脫硫工藝和CaCO3脫硫工藝分析對比，CaCO3工藝中的基建投資大，運行成本高、液氣比大、易結(jié)垢堵塞，操作控制管理、維修要求高、副產(chǎn)品易造成二次污染等問題在鎂法煙氣脫硫工藝中都得到了很好的改善。

濕式脫硫塔