供應(yīng)肉制品加工設(shè)備殺菌釜 電加熱殺菌鍋設(shè)備工作原理及產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1. 工作原理:殺菌鍋底部為容積約400L的貯水箱,當(dāng)殺菌籃推入殺菌鍋并關(guān)好鍋門(mén)以后,循環(huán)泵把水箱中的殺菌水經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后抽出,并送到換熱器中有蒸汽進(jìn)行加熱,然后從位于殺菌籃頂部的淋水盤(pán)均勻地淋在所需殺菌的物料上面.由于循環(huán)水量高達(dá)150立方/小時(shí),鍋內(nèi)溫度非常均勻.PLC根據(jù)所測(cè)的殺菌水溫度自動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉蒸汽閥門(mén);同時(shí),計(jì)算出在此溫度下鍋內(nèi)所需的壓力,自動(dòng)控制進(jìn)、排氣閥的開(kāi)關(guān),使整個(gè)殺菌過(guò)程中鍋內(nèi)的壓力與溫度成一定的關(guān)系.當(dāng)殺菌鍋處于加熱和保溫狀態(tài)時(shí),蒸汽閥門(mén)和疏水閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi),冷卻水閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉;當(dāng)殺菌鍋處于冷卻狀態(tài)時(shí),蒸汽閥門(mén)和疏水閥自動(dòng)關(guān)閉,冷卻水進(jìn)、出閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi).殺菌結(jié)束后,循環(huán)泵停止,循環(huán)殺菌水回到下部貯水箱,供下次殺菌時(shí)使用.整個(gè)過(guò)程，操作工只需推進(jìn)與拉出殺菌藍(lán)，開(kāi)啟與關(guān)閉殺菌鍋鍋門(mén)，其余全部為電腦控制。
2. 供應(yīng)肉制品加工設(shè)備殺菌釜 電加熱殺菌 供應(yīng)肉制品加工設(shè)備殺菌釜 電加熱殺菌鍋

3. 食品的高溫殺菌工作對(duì)于一個(gè)食品加工廠來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的！它有如下兩個(gè)特點(diǎn)：

   1、一次性。  高溫殺菌工作從開(kāi)始到結(jié)束必須一次性完成，期間不能間斷，食品也不能做反復(fù)的殺菌處理。

   2、殺菌效果的抽象性。  殺菌完畢的食品用肉眼檢測(cè)不出效果，細(xì)菌培養(yǎng)試驗(yàn)也需要一周時(shí)間，所以不可能對(duì)每殺菌批次的食品進(jìn)行殺菌效果的檢測(cè)。

   基于以上特點(diǎn)，這就要求廠家要做好整個(gè)食品加工鏈的衛(wèi)生的均一性，保證每袋食品在裝袋前的細(xì)菌初始量相等，這才能保證既定的殺菌公式的有效性。第二就要求有性能穩(wěn)定、控溫精確的殺菌設(shè)備，*、誤差小的執(zhí)行既定的殺菌公式，保證殺菌效果的標(biāo)準(zhǔn)性、統(tǒng)一性。

   選擇原則：
   1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進(jìn)行選擇，若產(chǎn)品要求溫度很?chē)?yán)格，尤其是出口產(chǎn)品，因?yàn)橐鬅岱植己芫鶆?，所以?yīng)盡量選擇電腦全自動(dòng)殺菌鍋。電腦半自動(dòng)殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動(dòng)相同，但是價(jià)格卻是電腦全自動(dòng)的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動(dòng)殺菌鍋。手動(dòng)殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。
   2、若產(chǎn)品是含氣包裝或者產(chǎn)品外觀比較要求比較嚴(yán)格，則應(yīng)選擇電腦全自動(dòng)或電腦半自動(dòng)殺菌鍋。
   3、若產(chǎn)品是玻璃瓶或馬口鐵，因?yàn)樯郎睾徒禍厮俣榷家罂梢钥刂疲员M量不應(yīng)選擇雙層殺菌鍋。
   4、若從節(jié)約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點(diǎn)是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復(fù)使用，可節(jié)約大量蒸汽，適合每天產(chǎn)量超過(guò)10噸的食品生產(chǎn)企業(yè)。
   5、若產(chǎn)量較小或者沒(méi)有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產(chǎn)生，上罐滅菌。
   6、若產(chǎn)品粘稠度很高，殺菌過(guò)程中產(chǎn)品需要旋轉(zhuǎn)，則應(yīng)選擇選擇旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋。
   殺菌鍋操作說(shuō)明
   一般罐頭食品廠對(duì)罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過(guò)引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋?lái)敳康膰娝埽ɑ虿捎盟h(huán)系統(tǒng)）。
   在殺菌時(shí)，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會(huì)超過(guò)罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對(duì)馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對(duì)需要較高殺菌溫度的肉類(lèi)罐頭更就如此。
   使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時(shí)升溫過(guò)程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時(shí)，才開(kāi)放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加 0.5 ～ 0.8 個(gè)大氣壓。特經(jīng)過(guò)殺菌后，降溫冷卻時(shí)，停止供應(yīng)蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來(lái)補(bǔ)償。
   在殺菌過(guò)程中，應(yīng)注意zui初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時(shí)間的長(zhǎng)短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。