焦化廠焦爐機側焦側地面除塵站車載除塵器

輝勝焦爐除塵器在設計時的制作技術：正確合理選型、選擇高質量的脈沖閥、濾料的合理選擇與設計、花板孔的設計制作、下進風結構設計、袋籠設計、進口PLC進行控制等。除塵設備進口設有專用預噴涂裝置，阻礙了多棱狀、尖銳的粉塵刺激濾袋，起到保護濾袋和延長濾袋使用壽命的作用。

焦爐除塵器工藝流程：

焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、消聲器及煙囪排入大氣。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，然后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節(jié)省電能，在通風機和電機之間配置了調速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，通風機由低速轉為高速時產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉為低位，風機由高速變?yōu)榈退佟?/span>

焦爐煙氣中的焦油主要是在裝煤過程中產(chǎn)生的，如果焦油附著在布袋上，可使布袋的透氣性變差，系統(tǒng)阻力增加，造成布袋報廢，除塵系統(tǒng)失效。因此應在煙氣進入布袋前進行有效的處理。我們在設計中采用2次焦油處理方式，是將裝煤車裝煤時產(chǎn)生的煙氣，在除塵站風機的吸引下，從密封套筒的夾層經(jīng)導管進入裝煤車上的燃燒室進行燃燒，可燒掉大部分焦油。剩下的少量焦油在煙氣進入布袋前進行預噴涂，即混入CaO或除塵收集的焦粉進行第2次焦油處理。

焦爐布袋除塵設備系列包括：焦爐焦側除塵器、焦爐機側除塵器、焦爐裝煤車除塵器、焦爐攔焦車除塵器、焦爐出焦除塵器、焦爐破碎系統(tǒng)除塵器、焦爐備煤車間除塵器、煉焦爐地面站除塵器、焦爐干熄焦除塵器、焦爐運焦倉除塵器、焦爐機側爐頭煙治理改造、焦爐蓄熱式冷卻阻火器、焦爐各除塵設備技術改造升級、焦爐專用除塵配件等等。該布袋地面除塵站操作系統(tǒng)采用微機全自動化控制和離線反吹方式，捕集效率高，除塵效率穩(wěn)定，排放達標

焦化廠篩焦樓布袋除塵器介紹

焦化廠生產(chǎn)的焦炭，根據(jù)銷售需要，焦炭按二級篩分。焦炭從涼焦臺經(jīng)焦輸送皮帶運至篩焦樓，破碎篩分，由于熄焦后運焦廊道和篩焦破碎樓內霧氣、粉塵較大，在日常運行中操作人員無法正常巡檢和操作，為_系統(tǒng)的正常運行和人員的正常操作，減少安全事故和職業(yè)危害事故的發(fā)生，需在煉焦車間篩焦系統(tǒng)增設除塵裝置。

焦化廠篩焦樓布袋除塵器除塵設備具有_、耐高濕、耐酸堿、阻力小、濾袋使用壽命長，清灰方式_（離線清灰）、除塵效率高、粉塵排放濃度低等優(yōu)點。

焦化廠篩焦樓布袋除塵器技術特點

（一）除塵效率高，可達99.9%以上。出口排放確保50mg/Nm3以下。

（二）濾袋布置合理，濾袋間設有合理的空氣通道，濾袋過濾負荷均勻，濾袋壽命長，一般可達1-2年。

（三）中箱體下部的進風端設有截擋裝置，既能截留大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，又能_氣流分布，同時可有效地防止粉塵直接沖刷濾袋，以延長其壽命。

（四）濾袋結構為美國富樂技術，拆裝_為方便衛(wèi)生。

（五）焦化廠篩焦樓布袋除塵器離線清灰方式：清灰效果好、除塵布袋清灰_、設備長期運行在低阻狀態(tài)可使系統(tǒng)長期達到_除塵效果。