破碎機(jī)機(jī)除塵器的特點(diǎn)及工作原理：

通過對(duì)破碎機(jī)產(chǎn)塵特點(diǎn)分析，破碎機(jī)粉塵治理的主要難點(diǎn)在于控制因粉塵飛揚(yáng)擴(kuò)散在破碎機(jī)出口形成的2.5m揚(yáng)塵帶和由于破碎機(jī)密閉失效造成的粉塵逃逸。在產(chǎn)塵強(qiáng)度大、擴(kuò)散速度快的情況下，采用現(xiàn)有的密閉和噴霧降塵措施，降塵效率僅為36.3%，不能對(duì)破碎機(jī)粉塵進(jìn)行有效的治理。根據(jù)破碎機(jī)粉塵治理的工程經(jīng)驗(yàn)，采用密閉罩及抽塵凈化措施是解決破碎機(jī)粉塵問題nbsp;nbsp; 有效的手段之一。采用抽塵凈化，使破碎機(jī)內(nèi)部形成抽吸負(fù)壓，破碎機(jī)內(nèi)外的空氣壓差促使氣流從外部通過破碎機(jī)上的各種縫隙及輸送機(jī)通道進(jìn)入破碎機(jī)，形成從破碎機(jī)內(nèi)向除塵器運(yùn)動(dòng)的風(fēng)流，運(yùn)動(dòng)風(fēng)流和破碎機(jī)產(chǎn)生的大量粉塵混合形成的含塵氣流被抽進(jìn)除塵器，通過除塵器凈化后，排出潔凈風(fēng)流；另外，借助采煤機(jī)高壓外噴霧系統(tǒng)的高壓噴霧管路，可以實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)內(nèi)部的高壓噴霧，通過對(duì)煤體的濕潤減少產(chǎn)塵量和對(duì)含塵氣流高壓噴霧降塵。兩種技術(shù)措施的配合，可實(shí)現(xiàn)對(duì)破碎機(jī)產(chǎn)塵的nbsp;nbsp; 治理和控制。

破碎機(jī)機(jī)除塵器的特點(diǎn)及工作原理：

1、對(duì)現(xiàn)有破碎機(jī)密閉罩改造完善，加強(qiáng)密閉，減少破碎機(jī)內(nèi)部煤塵外逸；
2、采用高壓噴霧降塵措施，減少破碎機(jī)破煤時(shí)的產(chǎn)塵量，將破碎機(jī)產(chǎn)生煤塵一部分消除在破碎機(jī)內(nèi)部；
3、采用濕式旋流除塵器，通過控制破碎機(jī)內(nèi)含塵氣流的流動(dòng)方向，使破碎機(jī)內(nèi)部形成負(fù)壓，防止粉塵逃逸，將含塵氣流抽進(jìn)除塵器內(nèi)，通過噴霧、過濾、混合及旋流脫水除塵得到凈化，排出潔凈風(fēng)流。
破碎機(jī)除塵器主要特點(diǎn)：
1、破碎機(jī)除塵器除塵布袋采用上部抽袋方式，換布袋時(shí)抽出骨架后，臟布袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作的條件。箱體采用了氣密性專業(yè)設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門采用優(yōu)良的密封材料，制作過程中煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
2、破碎機(jī)除塵器工作時(shí)隨著過濾工況的進(jìn)行，粉塵附于布袋表面上，濾袋阻力逐漸增加，當(dāng)達(dá)到反吹風(fēng)控制阻力上*，由于除塵器前后風(fēng)管上的接口相連接的差壓變送器發(fā)出訊號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)工作。
3、破碎機(jī)除塵器采用了設(shè)備自帶的高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受使用場(chǎng)合氣源條件的限制，易損件少、維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風(fēng)作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。
4、破碎機(jī)除塵器采用梯形扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊。過濾面積指標(biāo)高。在反吹風(fēng)作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。
5、破碎機(jī)除塵器殼體旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計(jì)，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負(fù)荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻，抗爆性能好。頂蓋設(shè)有回轉(zhuǎn)揭蓋裝置及操作入孔，換袋在頂部清潔室操作，不必揭蓋；除嚴(yán)寒地區(qū)外，本除塵器可室外露天設(shè)置，不用建造除塵器間。