燃煤鍋爐改燒廢菌包

在兩年以前，高密市惠德農(nóng)產(chǎn)品有限公司在生產(chǎn)過程中用了一臺2噸/時燃煤蒸汽鍋爐，一天燒4噸多煤，僅供2條生產(chǎn)線生產(chǎn)，況且生產(chǎn)用汽不均勻，需要用汽時蒸汽不夠用，影響正常生產(chǎn)。2O10年我公司派技術(shù)人員對該鍋爐進行了測算，決定對其進行節(jié)能技術(shù)改造。把鍋爐由燒煤改造成直接燒廢菌包，增加了蒸汽儲存器、空氣預(yù)熱器、給水預(yù)熱器、燃燒儲能裝置和鼓風(fēng)機、引風(fēng)機調(diào)速器，原來燒煤4噸/天，價值450O元，改造后燒廢菌包1O噸/天，價值1100元庫節(jié)省燃煤費用：112.2萬元。2011年8月，又投資30萬元利用原來的改造技術(shù)，把一臺4噸/時鍋爐直接改造成燒廢菌包，供8條生產(chǎn)線正常生產(chǎn)，比燒煤年節(jié)省費用6O0多萬元。真正達到了高效、節(jié)能、環(huán)保省錢的理想效果。

燒廢菌包操作現(xiàn)場

自動循環(huán)煙塵處理器

燃煤鍋爐改燒菌程：
    煤發(fā)熱量5500大卡/公斤，而廢菌包含水1 7％時發(fā)熱量4300大卡/公斤，廢菌包實際含水量48％，不易燃燒，燃燒后產(chǎn)生大量粉塵，這種粉塵又細(xì)又輕，一般除塵器不能收集。蒸汽滅菌工藝加溫初期用汽很大，滅菌結(jié)束前用氣很小，工藝用汽極不平衡。
    針對廢菌包含水量大、燃燒值低、點火困難、燃燒后產(chǎn)生的粉塵收集難等問題，公司組織工程技術(shù)人員進行研究分析，決定如下改造方案：
    1】首先對鍋爐爐膛進行改造：①增加爐膛容積，延長可燃?xì)怏w與助燃空氣混合時間。② 加裝儲能裝置提高爐膛溫度，縮短廢菌包的燃盡時間和燃盡率。經(jīng)改造，鍋爐的燃燒熱功率提高到燃煤水平。
    2】在鍋爐的尾部制作安裝空氣余熱回收器，用回收的余熱把助燃空氣加溫到1 2 0~C直接供給鍋爐燃燒室，強化燃燒。
    3】鍋爐的尾部加裝空氣余熱回收器后，排出的煙氣溫度195°C，如果直接排掉感覺很浪費，經(jīng)公司工程技術(shù)人員進行研究論證，決定制作安裝煙氣余熱回收器，再利用余熱把鍋爐給水預(yù)熱到80°C共鍋爐使用。安裝使用過程中因燒煤與燒廢菌包所產(chǎn)生的飛灰性質(zhì)不同，設(shè)備內(nèi)積灰，發(fā)現(xiàn)問題后進行了三次改造，存在的問題得到了完善解決。
    4】燃燒后產(chǎn)生大量粉塵，粉塵又細(xì)又輕，一般除塵器不能收集，針對現(xiàn)實情況，我們研  制一套水自動循環(huán)煙塵處理器，除塵率達到96．8%。
    5】蒸汽滅菌工藝加溫初期用汽很大，滅菌結(jié)束前用氣很小，工藝用汽極不平衡。為解決這一難題，制作安裝一臺蒸汽儲存器，滅菌前存入3 1屯蒸汽，滅菌時鍋爐蒸汽和儲存蒸汽同時供入滅菌鍋，滅菌結(jié)束前、后鍋爐蒸汽再存入儲存器，依次往返，解決生產(chǎn)過程中用汽不平衡弊病。
    6】鼓風(fēng)機、引風(fēng)機安裝變頻調(diào)速器及時調(diào)整燃燒負(fù)荷。
    我們對高密市惠德農(nóng)產(chǎn)品有限公司(種植金針菇)鍋爐改造燒廢菌包的技術(shù)成果得到了充分的肯定和推廣，現(xiàn)在高密市保益食品有限公司(杏鮑菇種植)、濰坊市林海生物養(yǎng)殖有限公司(金針菇種植)生產(chǎn)用的鍋爐都采納高密市惠德農(nóng)產(chǎn)品有限公司鍋爐改造燒廢菌包的成功經(jīng)驗，對鍋爐進行了節(jié)能技術(shù)改造。達到了理想的效果，得到了實惠的經(jīng)濟效益。
    1000公斤含水48％廢菌包實物折17％廢菌包=690 1≥斤+水310 1≥斤。
    廢菌包含水17％時發(fā)熱量：4300大卡／公斤。
    水分蒸發(fā)耗熱600大卡/公斤。
    廢菌包實物發(fā)熱量：690x4300—310 x600=2967000—186000。  
    =2781000大卡／1000公斤
    1000公斤煤×5500大卡／公斤=5500000大卡
    1000公斤煤折廢菌包量：
    5500000÷2781000×1000=1978公斤

燃煤鍋爐改燒廢菌包