食品飲料流量計特點：
1、傳感器采用新型的衛(wèi)生型襯里材料，防止了測量介質(zhì)殘余物在測量管中的堆積。
2、傳感器采用快速連接方案，電磁流量計便于拆卸、維護(hù)和清洗。
3、轉(zhuǎn)換器采用16位嵌入式微處理器做信號處理，具有集成度高，運算速度快，計算精度高，全數(shù)字化信號處理，抗*力強(qiáng)，測量可靠等特點。
4、流量計為雙向測量系統(tǒng)，內(nèi)裝三個積算器：正向總量、反向總量及差值總量；可顯示正、反流量，并具有多種輸出：電流、脈沖、數(shù)字通訊、HART協(xié)議。

檢測原理
的工作原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律。在電磁流量計中，測量管內(nèi)的導(dǎo)電介質(zhì)相當(dāng)于法拉第試驗中的導(dǎo)電金屬桿，上下兩端的兩個電磁線圈產(chǎn)生恒定磁場。當(dāng)有導(dǎo)電介質(zhì)流過時，則會產(chǎn)生感應(yīng)電壓，工作原理如圖1所示。管道內(nèi)部的兩個電極測量產(chǎn)生的感應(yīng)電壓。測量管道通過不導(dǎo)電的內(nèi)襯（橡膠，特氟隆等）實現(xiàn)與流體和測量電極的電磁隔離。

無菌灌裝系統(tǒng)介紹
現(xiàn)在市場上出現(xiàn)了許多方便攜帶飲用的瓶裝、罐裝和袋裝型食品及飲料。在制藥企業(yè)中，也同樣有大量的瓶裝和袋裝的液體藥品。這些生產(chǎn)場合的液體飲料和液體藥品都需要無菌灌裝系統(tǒng)，要求灌裝裝置系統(tǒng)能夠快速、安全、準(zhǔn)確地完成灌裝。相比較以前傳統(tǒng)的固定容積式的灌裝系統(tǒng)，電磁流量計具有更穩(wěn)定的安全性，包裝內(nèi)容液體的衛(wèi)生狀況大幅改善，無菌灌裝系統(tǒng)的要求使用于灌裝定量控制的方式發(fā)生了變化，一些專業(yè)灌裝用途流量計進(jìn)入灌裝應(yīng)用領(lǐng)域，這種動態(tài)在線的測量和控制方式帶來了新的挑戰(zhàn)，在線直接測量和控制流量的定量控制方法需要專業(yè)的流量計來滿足灌裝的特殊需求，使用中不僅需要考慮流量計本身的安裝和使用，還要綜合考慮流量計集成在系統(tǒng)中時和其他部分的相互影響。

無菌灌裝系統(tǒng)的要求
（1）易于清洗和消毒殺菌；（2）高產(chǎn)量、周期短；（3）高精度和高重復(fù)性；（4）低消耗和損耗；（5）快速處理不同產(chǎn)品灌裝和不同批量灌裝；（6）對產(chǎn)品和產(chǎn)品質(zhì)量因素有較高的透明度；（7）不用維護(hù)或者易于維修。

灌裝定量控制
在各個分系統(tǒng)中，灌裝的定量控制系統(tǒng)是核心的系統(tǒng)之一，整個灌裝機(jī)的灌裝速度和精度往往由該系統(tǒng)的性能所決定。灌裝定量控制系統(tǒng)關(guān)鍵部件包括流量計、控制器、閥門。灌裝量的測量由流量計完成，它能快速、準(zhǔn)確地計量灌裝頭的連接管道中的流體流量，并把信號上傳到控制器，由控制器根據(jù)設(shè)定的定量，控制灌裝閥門的啟/停，以達(dá)到準(zhǔn)確灌裝。

無菌灌裝對流量計的要求
1、快速反應(yīng)能力和準(zhǔn)確的測量能力。每次灌裝通常持續(xù)2~5秒，這要求流量計的測量速度非常快，測量間隔短，只有這樣才能跟得上流量的變化曲線。
2、衛(wèi)生型設(shè)計和連接。特殊的材質(zhì)和連接方式。
3、CIP和SIP的要求。原位清洗和殺菌涉及到酸堿等腐蝕性介質(zhì)，如果采用高溫蒸汽殺菌，則過程中會出現(xiàn)約140℃的溫度。
4、穩(wěn)定性和重復(fù)性好。

安裝直管段示意圖
1、安裝方式一般來講有旋轉(zhuǎn)灌裝模式和線形灌裝模式，如圖1和圖2所示：

圖1旋轉(zhuǎn)灌裝模式

圖2線形灌裝模式

 2、安裝位置。安裝在閥門附近，灌裝流量計不能安裝在控制閥的下游（圖3），如果裝在控制閥的下游，在一個灌裝周期結(jié)束后，傳感器的測量管道*排空，這樣會嚴(yán)重影響下個周期的測量。

圖3流量計和閥門的安裝位置示意圖（1代表灌裝飲料流量計）

3、安裝方向。合理的安裝方向（圖4），可以避免空氣在測量管道中的堆積和存放。

圖4安裝示意圖（1代表灌裝飲料流量計）

4、安裝注意事項。
（1）在過熱的條件中使用時（比如在線清洗和在線消毒），強(qiáng)烈要求變送器裝在下面，這樣可以降低變送器部分過熱的風(fēng)險，如圖5。
（2）在震動非常厲害的條件下，要確保管道和傳感器的安全。

圖5避免變送器過熱的安裝方向示意圖