燃?xì)饪矩i爐可靠性、壽命和價(jià)格的原因，在工業(yè)現(xiàn)場的使用往往不理想。有些窯爐自控系統(tǒng)干脆采用一臺(tái)比例跟隨器，使助燃空氣的流量與燃料的流量成固定的比例，但這種方法不得不將助燃空氣的富余量留得很大，達(dá)不到的節(jié)能和控制過剩氧含的要求。采用脈沖燃燒控制方式，可以將油壓和風(fēng)壓一次性調(diào)整到合適值，在系統(tǒng)投人運(yùn)行后，只需保持這兩個(gè)壓力穩(wěn)定即可。對(duì)壓力進(jìn)行測量和控制要比流量簡單得多，可以根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際情況采取全自動(dòng)控制，也可以采取人工手動(dòng)控制。

燃?xì)饪矩i爐與連續(xù)燃燒控制相比，脈沖燃燒控制系統(tǒng)中參與控制的儀表大大減少，僅有溫度傳感器、控制器和執(zhí)行器，省略了大量價(jià)格昂貴的流量、壓力檢測控制機(jī)構(gòu)。并且，由于只需要兩位式開關(guān)控制，執(zhí)行器也由原來的氣動(dòng)(電動(dòng))閥門變?yōu)殡姶砰y門，大大降低了系統(tǒng)造價(jià)。

工業(yè)爐控制系統(tǒng)采用工業(yè)PC機(jī)作為控制單元，采用*的現(xiàn)場總線體系結(jié)構(gòu)，功能強(qiáng)大、畫面豐富、用戶界面友好。所有部件均選用進(jìn)口產(chǎn)品，從而使系統(tǒng)更加可靠。

該系統(tǒng)具有以下功能:

實(shí)時(shí)監(jiān)測爐內(nèi)各點(diǎn)的溫度、煙氣殘氧、爐膛壓力、油(煤氣)壓、助燃風(fēng)壓、燃料流量和助燃風(fēng)流量等參數(shù)。

具有上、下限報(bào)警功能，報(bào)警打印功能，報(bào)警上、下限由用戶設(shè)定，并能將報(bào)警記錄儲(chǔ)存，用戶可任意查詢、打印。

可按用戶設(shè)定的溫度值或溫度曲線(見下圖)對(duì)爐內(nèi)各區(qū)段進(jìn)行升、降控制，其中升溫采用脈沖燃燒控制，降溫采用強(qiáng)制脈沖風(fēng)冷控制。

可按用戶設(shè)定的燃燒氣氛對(duì)爐內(nèi)的煙氣殘氧進(jìn)行控制。

可對(duì)爐膛壓力進(jìn)行控制。

可對(duì)窯爐的進(jìn)出料進(jìn)行控制。

具有歷史數(shù)據(jù)查詢功能，可按用戶需要存儲(chǔ)、顯示、打印歷史數(shù)據(jù)。