涂膜的干燥
固化（干燥，又稱烘干熱固化）是工業(yè)涂裝工藝的三大基本工序之一，固化的方法及裝備選用是否合理，烘干規(guī)范的選用和執(zhí)行是否正確，會直接影響涂層質(zhì)量和涂裝成本。干燥、烘干、固化雖可混用，但在語意上有所差別。在日常生活中使潮濕的東西變成干燥的東西的過程稱為干燥，即將水分，靠溶劑物理作用揮發(fā)掉，使物件變干（如涂裝前處理和濕打磨后的干燥工序）涂膜干燥機器 空氣能熱泵烘干房 快速固化

涂覆在被涂物上的涂料由液態(tài)（或粉末狀）變成無定形的固態(tài)薄膜的過程，即涂料的成膜過程，雖也可俗稱為涂料的干燥，但稱為涂料的固化（Curing）較科學(xué)，概念較全面。因涂料的成膜過程較復(fù)雜，有物理作用和化學(xué)作用，有的必須在高溫下（烘干）才能固化，再加之粉末涂料的成膜不是由液萬言書變固態(tài)。
提高物體和空氣的溫度，以加速干燥（或固化）的速度，即在高溫下進行干燥和固化的過程稱為烘干。

涂膜的固化過程
涂膜的固化過程一般要經(jīng)歷以下三個階段。
1）觸指干燥或稱表干。當(dāng)手指輕觸涂膜感到發(fā)粘，但少膜不附在手指上的狀態(tài)。
2）半硬干燥。用手指輕捅涂膜，在涂膜上不沾有指痕的狀態(tài)。
3）*干燥。用手指強壓少膜也不殘留指紋用手指急速捅涂膜，在涂膜上也不留有傷痕的狀態(tài)。

在烘干場合，涂膜達到*干燥時涂膜的各項性能應(yīng)佳，如果烘干溫度過高，烘干時間過長，則會產(chǎn)生涂膜過烘干弊病，輕時影響涂層間的附著力，嚴(yán)懲時涂膜變脆，甚至脫落。

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