烘烤過程烘烤

一、變黃階段
煙葉變黃階段要達(dá)到的目標(biāo)是：葉片塌架變軟，變黃達(dá)到青筋微帶青。

要求：堅持通風(fēng)變黃階段要持續(xù)強(qiáng)制通風(fēng)，風(fēng)機(jī)先高速運轉(zhuǎn)2～4小時，然后低速連續(xù)運轉(zhuǎn)?？s小棚間溫、濕度差，促使各棚煙葉的變黃與干燥盡可能均勻*。

變黃階段需要控制的幾個因素：
1，靈活控制升溫速度，通常雨天煙、薄煙、過熟煙、貪青煙或處于海拔較低的煙區(qū)，升溫宜快，適當(dāng)縮短38℃前的低溫階段。而旱煙、厚煙、適熟煙、處于海拔較高煙區(qū)，升溫宜慢、相應(yīng)延長38℃前的低溫階段。
2，靈活控制干濕差對素質(zhì)不高、易于烤黑的鮮煙，應(yīng)將干濕差擴(kuò)大到3℃～5℃，這樣可以預(yù)防“硬變黃”現(xiàn)象。對素質(zhì)較高、有烤青傾向的鮮煙，應(yīng)縮小干濕差，保持在1℃左右，這樣可以杜絕烤青現(xiàn)象。
3，靈活控制變黃程度對品質(zhì)優(yōu)良、易于烘烤的鮮煙，可提高變黃程度達(dá)9～10成黃。對素質(zhì)較差、不好烘烤的鮮煙，應(yīng)將變黃程度降低到7～8成黃，讓沒有變黃的青色部分留給以后定色階段較高溫度下再變黃，這樣可以預(yù)防把煙烤黑。

二、定色階段
定色階段要達(dá)到的目標(biāo)是：適時適速定色,提高煙葉外觀等級質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)。要做到42℃葉片全黃，48℃葉脈全黃。在干燥程度上要達(dá)到:50℃時葉片半干，54℃時葉片全干。

要求：連續(xù)強(qiáng)制通風(fēng)定色階段循環(huán)風(fēng)機(jī)要持續(xù)高速運轉(zhuǎn)，保證熱量供給和濕空氣順利排除。當(dāng)各層的葉片已基本干燥后，可轉(zhuǎn)為低速運轉(zhuǎn)。

變黃階段需要控制的幾個因素：
1，靈活控制升溫速度，對于變黃快的煙葉，在轉(zhuǎn)火后應(yīng)快速升溫定色。對于變黃慢的煙葉要慢速升溫定色，使殘留較多的青色在轉(zhuǎn)火后，靠更高的溫度和較慢的升溫速度完成變黃和定色。
2，靈活控制干濕差，對于素質(zhì)高、烘烤潛質(zhì)大的鮮煙葉，要采用相對較高的濕球溫度，確保煙葉進(jìn)行充分和完善變化，實現(xiàn)烤黃、烤熟、烤香。比如在38℃～42℃時，干濕差可以達(dá)到3℃；42℃～50℃時，濕球穩(wěn)定在39℃；50℃～54℃期間，濕球穩(wěn)定在40℃左右。若鮮煙葉素質(zhì)不高、不太好烤，則宜控制相對較低的濕球溫度。

三、干筋階段
干筋階段的主要目標(biāo)是:確保全炕煙葉全部烤干烤透，不出濕筋、濕片，無洇筋現(xiàn)象。

濕球溫度的調(diào)整方法：自干筋期升溫開始，逐漸關(guān)小進(jìn)排濕口，使?jié)袂驕囟妊杆僬{(diào)整至41－42℃，高不超過43℃，低不低于41℃。直至干筋結(jié)束。

要求：減小強(qiáng)制通風(fēng)，干筋階段初期循環(huán)風(fēng)機(jī)要保持高速運轉(zhuǎn)，保證熱量供給和濕空氣順利排除。當(dāng)各層葉片已基本干燥后，可轉(zhuǎn)為低速運轉(zhuǎn)。直至爐火熄滅，烤房內(nèi)溫度低于50℃后，才能關(guān)機(jī)，以防止風(fēng)機(jī)電機(jī)損壞和烤房內(nèi)局部過熱而損害頂棚煙葉。

溫度的控制對煙葉的質(zhì)量很重要，我司空氣能熱泵烘干房，智能化可自動調(diào)節(jié)烘干房溫度，讓煙葉烘烤溫度控制看得見，可操作。我司煙草空氣能熱泵烘干機(jī)屬于綠色產(chǎn)品，有補(bǔ)貼，產(chǎn)品本身屬于節(jié)能產(chǎn)品，一度電能當(dāng)三-四度電使用，越用越節(jié)省，能自動調(diào)節(jié)溫度，無需人工，安全使用，無污染，無明火，應(yīng)大力推廣使用