產品簡介
除濕量 | 140kg/h | 電腦自動除霜 | 是 |
---|---|---|---|
電壓 | 380V | 功率 | 32W |
控制方式 | 數(shù)碼型 | 類型 | 其他 |
適用范圍 | 工業(yè) | 適用面積 | 600㎡ |
適用溫度/濕度范圍 | 5,18,26 | 水滿防溢停機 | 是 |
水箱 | 固定式 | 水箱容量 | 15L |
作用類型 | 自動型 |
杭州松越環(huán)境科技有限公司 |
參考價 | ¥85888 |
訂貨量 | 1 |
更新時間:2019-07-11 16:55:33瀏覽次數(shù):531
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除濕量 | 140kg/h | 電腦自動除霜 | 是 |
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電壓 | 380V | 功率 | 32W |
控制方式 | 數(shù)碼型 | 類型 | 其他 |
適用范圍 | 工業(yè) | 適用面積 | 600㎡ |
適用溫度/濕度范圍 | 5,18,26 | 水滿防溢停機 | 是 |
水箱 | 固定式 | 水箱容量 | 15L |
作用類型 | 自動型 |
隨著中國工業(yè)的快速發(fā)展,在船舶制造、汽車制造、鋼結構制造等眾多行業(yè)對產品的涂裝要求越來越高,涂裝除濕機出開始得到應用。在涂裝生產工藝中主要以噴砂噴漆為主,而在這些工藝中有效解決金屬表面氧化問題,經濟的方法是用涂裝除濕機控制涂裝環(huán)境的空氣相對濕度,從而延長封閉空間內金屬表面(鋼表面)的氧化進程。涂裝除濕機是非常重要的涂裝設備,在重工業(yè)用應用廣泛。
松越工業(yè)涂裝設備除濕機高溫烘干除濕
涂裝除濕機有機的結合了冷凍除濕與轉輪除濕兩種除濕方式,是設計*、運行經濟的四季智能型空氣處理設備。其中冷凍除濕是利用壓縮機制冷,將空氣溫度降到露點以下,排出冷凝水,使空氣濕度降低。而轉輪除濕則是利用轉輪蜂窩狀基質纖維上附有吸濕介質硅膠,具有在低濕時吸濕的能力,當潮濕空氣在通過轉輪時,空氣中的水份被硅膠吸附,通過轉輪在即為除濕的干燥空氣,為了讓硅膠始終保持吸濕的能力,必須用熱空氣將吸附在硅膠上的水分脫附再生,使轉輪重新保持除濕的能力。同時,由于水份脫附再生可利用壓縮機冷凝余熱回收,又會使轉輪發(fā)熱,因此經過轉輪除濕后的空氣溫度會上升,使送入涂裝空間的空氣相對濕度較低。
涂裝除濕機應用廣泛,能在-10℃~38℃的大范圍溫度環(huán)境下作業(yè),是四季*全天候除濕設備除濕機能降低鋼材表面露點溫度,解決大型鋼結構件表面氧化問題,同時防止人員汗水對鋼板的重新銹蝕,加快溶劑揮發(fā),保證涂膜及時干燥。除濕機采用進口品牌螺桿式壓縮機和高性能除濕輪,自動化程度高、結構堅固、使用維護方便。
所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。隨著工業(yè)技術的發(fā)展,深入到國民經濟的多個領域。中國涂裝生產線的發(fā)展經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發(fā)展過程。中國的涂裝工藝可以簡單歸納為;前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。中國的涂裝工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術的引進之后。從60年代開始,由于輕工業(yè)的發(fā)展,首先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了機械化生產的流水線和自動化生產的流水線,以及在原有槽子流水線生產的基礎上加上程序控制的小車形成的程控流水線,這些主要是在上海和天津地區(qū)。這期間中國涂裝工業(yè)的主要任務還是以防腐為主。但隨著中國經濟的發(fā)展,以及國外涂裝技術的發(fā)展,通過技術引進和與*的交流,中國涂裝技術開始飛速的發(fā)展,在涂裝自動化生產方面,靜電噴涂和電泳涂漆技術的推廣應用、粉末噴涂技術的研制及推廣,特別是中國家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具,鋁材構件、電器產品、汽車工業(yè)等領域的蓬勃發(fā)展,使涂裝事業(yè)有了明顯的進步。
松越工業(yè)涂裝設備除濕機高溫烘干除濕,調溫除濕機是提供一種可以在不同室內、外溫度下對室內進行供熱、制冷和除濕以滿足室內溫濕度要求的調溫調濕方法及其設備,可以提高除濕調溫系統(tǒng)的性能,擴大除濕調溫系統(tǒng)的適用范圍。
1、涂裝除濕機有機的結合了冷凍除濕與轉輪除濕兩種除濕方式,是設計*、運行經濟的四季智能型空氣處理設備。其中冷凍除濕是利用壓縮機制冷,將空氣溫度降到露點以下,排出冷凝水,使空氣濕度降低。
2、由于水份脫附再生可利用壓縮機冷凝余熱回收,又會使轉輪發(fā)熱,因此經過轉輪除濕后的空氣溫度會上升,使送入涂裝空間的空氣相對濕度較低。
3、在涂裝生產工藝中主要以噴砂噴漆為主,而在這些工藝中有效解決金屬表面氧化問題,經濟的方法是用涂裝除濕機控制涂裝環(huán)境的空氣相對濕度,從而延長封閉空間內金屬表面(鋼表面)的氧化進程。
4、涂裝除濕機能降低鋼材表面露點溫度,解決大型鋼結構件表面氧化問題,同時防止人員汗水對鋼板的重新銹蝕,加快溶劑揮發(fā),保證涂膜及時干燥。