加氫精制裝置高壓換熱器泄漏改善措施
(1)要根本上解決銨鹽問題,就須從生產(chǎn)工藝上進行調整,但是目前工藝方面無法解決銨鹽析出問題,只能優(yōu)化操作,減少結鹽。
(2)嚴格控制原料及重整氫中Cl-,裝置注水用除鹽水,不再用脫硫凈化水,以減少NH4Cl的生成。有機會時將注水量提高,采取措施為:更換注水泵;注水管線擴徑;增設注水點處的分配器等將裝置注水量調到大值8 t/h以上。
(3)裝置停工步驟中,在熱氫帶油和降溫期間增設水洗換熱器過程,即裝置停工期間持續(xù)注水,在保證高分界位穩(wěn)定的情況下,熱氫帶油和降溫期間增加注水量,沖洗溶解換熱器中已經(jīng)形成的銨鹽,并在高壓分離器采樣分析水中氨氮含量變化,如果連續(xù)兩次分析氨氮數(shù)據(jù)變化不明顯,可停止注水。
(4)停工后,如高壓換熱器不進行堿洗,須對高壓換熱器充氮氣保護并對氣體進行分析,保證低于環(huán)境溫度。
(5)停工后,如對高壓換熱器進行堿洗,則先用高壓水換熱器管束中的銨鹽,之后再進行堿洗并做好堿液排空后換熱器管束的干燥工作。一旦具備條件則充氮氣進行保護并進行分析,保證低于環(huán)境溫度以下。
(6)在下次停工期間對前兩臺換熱器進行堵管,將管束內線速適當提高,改變換熱器內流體的流型,盡量減少附著在管束內壁的銨鹽。將換熱器E1103管束進行材質升級,采用雙相不銹鋼或825合金管。