真空陶瓷過濾機(jī)的運(yùn)作原理是通過壓強(qiáng)差實(shí)現(xiàn)對需要過濾介質(zhì)的吸附作用實(shí)現(xiàn)固液分離，在這個(gè)過程中，過濾介質(zhì)會截留固體顆粒形成濾餅，液體則通過介質(zhì)流出直到真空筒。真空陶瓷過濾機(jī)主要由轉(zhuǎn)子、攪拌器、刮刀組件、料漿槽、分配器、陶瓷過濾板、真空系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)等組成，主要構(gòu)成系統(tǒng)包括：輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、聯(lián)合清洗系統(tǒng)、全自動(dòng)控制系統(tǒng)、槽體、機(jī)架幾部分，其中真空系統(tǒng)是其發(fā)揮自身作用的關(guān)鍵。

　　真空陶瓷過濾機(jī)所選用的過濾介質(zhì)為陶瓷過濾板，不用濾布，降低生產(chǎn)成本，卸料時(shí)刮刀和濾板之間留有一毫米左右的間隙，以防止機(jī)械磨損，從而延長了設(shè)備的使用壽命。通過采用反沖洗、聯(lián)合清洗等方法，以PLC全自動(dòng)控制、變頻器和液位儀等裝置實(shí)現(xiàn)固液分離。過濾機(jī)的工作流程主要包括五個(gè)階段，分別分布在四個(gè)區(qū)域，其流程運(yùn)作如下：濾餅形成（真空區(qū)）――干燥（干燥區(qū)）――刮除（卸料區(qū)）――過程清洗（反沖洗區(qū)）――停車清洗。

　　真空陶瓷過濾機(jī)的真空系統(tǒng)是由集液管、真空筒、閥門、真空泵、真空區(qū)管、控制系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其作用是為了保持系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)能夠提升設(shè)備中濾板的吸漿能力和濾餅的干燥能力。真空系統(tǒng)和過濾介質(zhì)的存在是固液分離的關(guān)鍵，以毛細(xì)效應(yīng)為主的濾板對真空下壓強(qiáng)差變化十分敏感，在微孔狀態(tài)來回轉(zhuǎn)換工程中實(shí)現(xiàn)低能耗、高產(chǎn)能的固液分離。因此，真空系統(tǒng)雖然簡單，但是卻能夠制造出真空，從而滿足生產(chǎn)需要。