進(jìn)口星型圈優(yōu)缺點(diǎn)表示方法180一般7526安裝在8556不同的流體進(jìn)行選擇：表示法主要是以?xún)?nèi)徑、外徑、線(xiàn)徑來(lái)表示的。通常內(nèi)徑是以ID表示，外徑是以O(shè)D表示，線(xiàn)徑是以CS表示。工程圖紙上一般只標(biāo)注o形圈規(guī)格的內(nèi)徑和線(xiàn)徑就可以了。如內(nèi)徑是10mm，線(xiàn)徑是1.8mm，那么o型圈的外徑=10+1.8*2=13.6mm。按材料不同o型圈規(guī)格又分為氟橡膠o型圈NBR，EPDM，SIL，F(xiàn)KM

進(jìn)口星型圈優(yōu)缺點(diǎn)

進(jìn)口星型密封圈的優(yōu)點(diǎn)（與O型圈相比較）

1.截面：進(jìn)口星型圈（X型圈）由于截面為四個(gè)密封唇口，當(dāng)在做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，在溝槽中不容易產(chǎn)生扭曲，因此也不會(huì)發(fā)生滾動(dòng)。非圓形截面，避免在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生滾動(dòng)。

2.壓縮量：由于擁有更小的壓縮量，因此摩擦力會(huì)小，從而有更長(zhǎng)的使用壽命。

3.壓力：由于其截面擁有較好的壓力分布，因此獲得很好的密封效果。

4.潤(rùn)滑：在密封唇之間形成的潤(rùn)滑，改善啟動(dòng)狀況。與O形圈相比，由于星形密封圈在密封唇之間形成潤(rùn)滑容腔，具有較小的磨擦阻力，啟動(dòng)阻力。

5.飛邊：星型圈的飛邊處理截面凹處，即兩個(gè)密封唇之間，且遠(yuǎn)離唇口位置。由于它的飛邊位置在截面的凹處，所以密封效果好。

進(jìn)口星型圈優(yōu)缺點(diǎn)

進(jìn)口X型密封圈的缺點(diǎn)：

受壓力與阻力的限制

星型密封圈的應(yīng)用：根據(jù)溫度，壓力和介質(zhì)選擇合適的材料。為了使作為密封元件的星形密封圈適應(yīng)給定應(yīng)用場(chǎng)合，就應(yīng)考慮所有的工作參數(shù)間的相互制約。在確定應(yīng)用規(guī)范時(shí)，必須考慮到峰值溫度、連續(xù)工作溫度以及運(yùn)行周期。在旋轉(zhuǎn)場(chǎng)合，還必須考慮由于磨擦熱引起的溫升。

 

如何選擇星形密封圈：若已知軸孔的直徑，則依據(jù)下列準(zhǔn)則選擇合適的星形密封圈

1.靜密封或往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)：

孔用密封：星形密封圈的內(nèi)徑尺寸應(yīng)當(dāng)與溝槽相適應(yīng)，或小于溝槽外徑尺寸2％左右。因?yàn)轭A(yù)壓縮產(chǎn)生的預(yù)壓緊力可以有效地防l上星形密封圈的扭曲。

軸用密封：星形密封圈的內(nèi)徑尺寸應(yīng)等于或適當(dāng)大于軸的外徑尺寸約0．2～0．3mm也可相對(duì)軸的外徑尺寸大1％。由此，密封圈可以更容易地安裝，同時(shí)獲得更長(zhǎng)的使用壽命。

2.旋轉(zhuǎn)密封：星形密封圈的內(nèi)徑應(yīng)比被它密封的軸徑約大2～5％。因?yàn)槊芊馊τ迷谛D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)摩擦發(fā)熱，而彈性體受熱后會(huì)收縮(焦耳效應(yīng))。為了使密封圈能有潤(rùn)滑和可靠工作，必須選用內(nèi)徑比軸徑大的星形圈。

通常，較小截面的密封圈可以滿(mǎn)足靜密封的需要，反之，較大截面的密封圈應(yīng)用于滿(mǎn)足動(dòng)密封的要求。

在高壓或存在較大擠出間隙的情況下，須選用硬度較高的星型圈（X型圈）橡膠材料。好的方式是加PTFE背托環(huán)。以防高壓擠出破壞。