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我國造紙業(yè)多采用草稈、木漿等作為造紙原料。制漿造紙生產(chǎn)一般有制漿、洗漿、漂白、造紙的工序組成。造紙工業(yè)制漿有堿法制漿、化學(xué)機(jī)械法制漿和機(jī)械法制漿。其廢水根據(jù)制漿方法不同、原料不同、制漿得率不同、造紙品種不同及有無化學(xué)品回收，其污染物的發(fā)生與排放就有很大區(qū)別，但基本上都含有大量的懸浮物及BOD、COD和部分有毒物質(zhì)，雖然造紙廢水在生產(chǎn)過程中也有回收、處理、再用，但仍有大量的廢水排入水體，造成了水環(huán)境嚴(yán)重污染。造紙廢水成分復(fù)雜，含有大量的木質(zhì)素、半纖維素、糖類和其他溶出物（殘堿、無機(jī)鹽、揮發(fā)酸、氨氮等），若未加處理就排入受納水體，除消耗溶解氧、影響到水生生物的生存外，還使生物的生化，群落結(jié)果以及體內(nèi)組織發(fā)生變化，且易受各種有害微生物的侵襲，使水生生物的生物數(shù)量、質(zhì)量下降。因此，必須經(jīng)過處理才可排放。

目前在給排水方面，預(yù)處理的水質(zhì)，除一些含砂較多的原水水體以及含機(jī)械雜質(zhì)較重的污水外，大部分都是質(zhì)輕的懸浮顆粒。例如：湖泊、水庫及部分江河中的藻類；植物殘體及細(xì)小的膠體雜質(zhì)；印染行業(yè)的染料顆粒；造紙、化纖行業(yè)的短纖維；煉油、化工行業(yè)的石油及溶劑的微滴；電鍍和酸洗廢水中的重金屬離子；電泳漆廢水等等；都是比重十分接近于水的輕質(zhì)顆粒。對于這些原水，若沿用傳統(tǒng)的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低溫條件下，由于混凝和水力條件變劣，處理效果更難保證?？梢韵胂?，難以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，勢必事倍功半，倒不如因勢利導(dǎo)，人為地向水體中導(dǎo)入氣泡，使其粘附于絮粒上，從而大幅度地降低絮粒的整體密度，并借氣泡上升的速度，強(qiáng)行使其上浮，以此實現(xiàn)快速的固液分離。它開拓了固、液分離技術(shù)的新領(lǐng)域。

造紙污水處理設(shè)備----溶氣氣浮機(jī)工作原理：
         污水中的污染物分為溶解性和非溶解性物質(zhì)（即SS），溶解性在條件下，可以轉(zhuǎn)化為非溶液解性物質(zhì)，污水處理的方法之一就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性轉(zhuǎn)達(dá)化為非溶解性物質(zhì)，再將全部或大部分非溶液解性物質(zhì)（即SS）去除以達(dá)到凈化污水的目的，而去除SS的主要方法就是利用氣浮的方法。
經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進(jìn)入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上，然后進(jìn)入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到厚度以后，由刮沫機(jī)刮入氣浮機(jī)污泥池后排出。

原水經(jīng)絮凝混合由池底中心管進(jìn)入，水表面的浮渣用撇渣器收集起來，然后排入中心污泥槽，排入相匹配的污泥裝置，沉于池底的污泥由刮板收集至排泥槽排出，清水由中心集水機(jī)構(gòu)收集排出。凝絮好的原水是指在原水中加入絮凝藥劑PAC或PAM，經(jīng)10-15分鐘的地絮凝反應(yīng)，形成的原水。具體藥量及絮凝時間、絮凝效果須由實驗測定。

特點：     造紙污水處理設(shè)備 桑德專業(yè)廠家

       1、處理能力大、效率高、占地少。

       2、工藝過程及設(shè)備構(gòu)造簡單，便于使用、維護(hù)。

       3、能消除污泥膨脹。

       4、氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續(xù)處理提供了有利條件。

       5、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得好的效果。

造紙污水/廢水處理設(shè)備廠家     造紙污水處理設(shè)備 桑德專業(yè)廠家