納米氧化鋅閃蒸干燥機(jī)是在吸收國內(nèi)外*技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)設(shè)計(jì)的，具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、使用范圍廣等特點(diǎn)，可用于顏料、染料、精細(xì)化工、農(nóng)藥、肥料、飼料、食品、醫(yī)藥、電子等行業(yè)對含水量高的糊狀物料進(jìn)行干燥，達(dá)到高效、快速、節(jié)能、小設(shè)備大生產(chǎn)以及連續(xù)化操作的目的。閃蒸干燥機(jī)整機(jī)性能*，物料在同一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除了環(huán)境污染。

工作原理

        熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微?；?，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。

 

        物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強(qiáng)烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。

 

納米氧化鋅閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　   (1)在干燥機(jī)底部流化段設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)措錐部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速}縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性 可使軸承放在機(jī)外，有效地防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長軸承的使用壽命。

 

　　(2)攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí)，又被拋向機(jī)壁，粘結(jié)在壁面上，如不及時(shí)刮下，嚴(yán)重時(shí)會使設(shè)備振動(dòng)，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板．可以及時(shí)剝落粘在機(jī)壁上的物料，避免粘壁.

 

　　(3)攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)數(shù)，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)越快，所得產(chǎn)品的粒度就越小。

 

　　(4)干燥機(jī)上部設(shè)置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開干燥機(jī)的粒子尺寸和數(shù)量、***終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間。

 

　　(5)加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。

 

性能特點(diǎn)

1、多種加料裝置供選擇．加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。 

2、干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置。避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。 

3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置．有效延長傳動(dòng)部分使用壽命。 

4、特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。 

5、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物細(xì)度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0．1％) 

6、相對其它干燥方法而言．可有效增加物料比重。 

7、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短。有效防止物料粘壁