豬屎固液分離機(jī)  糞便分離器  豬糞干濕分離水泡糞工藝是我國1988年從美國引進(jìn)的一項(xiàng)清糞工藝，經(jīng)過各大豬場(chǎng)多年運(yùn)用和實(shí)地的改進(jìn)，其工藝已經(jīng)非常成熟。水泡糞工藝簡單、投入成本低、優(yōu)勢(shì)非常明顯，可以有效地及時(shí)豬舍內(nèi)的糞尿，減少糞污過程中的勞動(dòng)力投入，降低了豬舍沖洗的用水量，降低了糞污的處理費(fèi)用，同時(shí)又便于對(duì)糞污的資源化利用。

1 豬屎固液分離機(jī)  糞便分離器  豬糞干濕分離 水泡糞工藝技術(shù)要點(diǎn)
　　1.1 水泡糞工藝簡述
　　水泡糞工藝是豬場(chǎng)的一種清糞模式，簡單來說就是豬舍地面采用部分或全漏縫地板，漏縫地板下面是儲(chǔ)糞池。在進(jìn)豬前注入清水，生產(chǎn)中豬糞、豬尿和豬喝水滴漏全部由漏縫地板匯集到儲(chǔ)糞池中發(fā)酵，隨肥豬出欄后，儲(chǔ)糞池的糞水通過設(shè)備排放到豬舍外面，達(dá)到糞污的目的。

1.2 工藝要點(diǎn)
　　1.2.1 豬舍地面設(shè)計(jì)。水泡糞豬舍床面通常采用全部或是部分漏縫地板結(jié)構(gòu)，部分漏縫地板設(shè)計(jì)要求不低于全部床面的60%，漏縫地板材料采用水泥預(yù)制或鑄鐵，水泥漏縫地板成本低易損壞，鑄鐵漏縫地板成本高耐用，漏縫地板的縫隙大小根據(jù)飼養(yǎng)豬的大小來設(shè)計(jì)。采用全部漏縫床面鋪設(shè)要平整，避免在生產(chǎn)中傷害到豬蹄；采用部分漏縫床面，在實(shí)地床面設(shè)計(jì)時(shí)要有一定的坡度，一般坡度要求在5°以上，這樣便于尿水流入儲(chǔ)糞池，飲水區(qū)和排糞區(qū)要設(shè)計(jì)在漏縫地板上分開放置，便于糞尿和水進(jìn)入儲(chǔ)糞池，保持其他部分干燥清潔。
　　1.2.2 儲(chǔ)糞池設(shè)計(jì)?，F(xiàn)在豬場(chǎng)的豬舍都采用雙列方式設(shè)計(jì)，可采用一棟豬舍的每列豬舍下面設(shè)計(jì)一條貫通的長型儲(chǔ)糞池，儲(chǔ)糞池的寬度要和漏縫地面相同，飼養(yǎng)不同階段的豬根據(jù)排糞量的多少，對(duì)池深度要求有所不同，產(chǎn)床和保育床的深度可以在1.0～1.5 m，注水深度應(yīng)該在0.5～1.0 m，其他豬舍應(yīng)該在1.5～2.0 m，注水深度一般要求在1 m，使得漏縫地板與糞污之間高度不能小于0.5 m，不能設(shè)計(jì)過淺，否則容易影響糞污的儲(chǔ)存效果，導(dǎo)致有讀氣體散發(fā)到豬舍內(nèi)影響空氣質(zhì)量。池的底層采用混凝土澆灌并抹平，可以設(shè)計(jì)一定的坡度但不能小于5°，這樣有利于糞污的排放，儲(chǔ)糞池的地面和四周墻體要有防滲漏設(shè)計(jì)要求，這樣可以防止地下水和糞污的滲漏。

需要修建一個(gè)容積為35立方米左右的糞便蓄積池，糞便和污水全部進(jìn)到池子，攪拌泵就裝在池子的上方，攪拌泵把池子中的糞便和污水?dāng)嚢杈鶆?，通過污泥泵提取至固液分離機(jī)擠壓脫水，產(chǎn)出干糞。工作原理為螺旋式常壓擠壓，每小時(shí)可處理污水40m3，速度快效率高，外框全部是不銹鋼材質(zhì)，耐用實(shí)用，是養(yǎng)殖場(chǎng)的選。

　　1.2.3 糞污排放設(shè)計(jì)。在每棟豬舍一端外側(cè)設(shè)計(jì)一個(gè)糞污儲(chǔ)存池，池的大小根據(jù)豬舍面積和飼養(yǎng)量要求設(shè)計(jì)，舍外的儲(chǔ)存池與豬舍內(nèi)儲(chǔ)糞池相通，糞污儲(chǔ)存池的深度要大于豬舍內(nèi)的儲(chǔ)存池便于排放，池四周要求防滲漏，在池子上部加蓋板，留有小孔便于固液分離機(jī)操作。豬轉(zhuǎn)群或出欄后，用螺旋式固液分離機(jī)先把糞污固體部分榨干裝袋運(yùn)走，分離的污水經(jīng)排污溝下沼氣池進(jìn)行厭氧發(fā)酵[1-2]。
　　1.2.4 通風(fēng)設(shè)計(jì)。儲(chǔ)糞池的糞污清理是根據(jù)豬轉(zhuǎn)群或出欄后排放，由于糞污儲(chǔ)存長時(shí)間在池內(nèi)，形成厭氧發(fā)酵，產(chǎn)生大量硫化氫、甲烷、氨氣等有害氣體，雖然儲(chǔ)糞池中的水可以溶解部分，但大部分會(huì)散發(fā)出來，這樣會(huì)導(dǎo)致豬舍內(nèi)空氣環(huán)境惡化，所以儲(chǔ)存池的通風(fēng)系統(tǒng)是*的。
　　管道式通風(fēng)：在儲(chǔ)糞池上方、漏縫地板下面安裝多個(gè)進(jìn)氣口，通過與儲(chǔ)糞池長度相同的管道連接，再用負(fù)壓風(fēng)扇把污染空氣抽走排到舍外，形成空氣流通。技術(shù)要求：進(jìn)氣口不能過大，漏縫地板底部與糞污表面間隙高度不低于0.5 m，用于儲(chǔ)糞池內(nèi)的空氣流動(dòng)，促進(jìn)有讀氣體排出[3-5]。
　　間隔式通風(fēng)：在儲(chǔ)糞池的外墻一定距離砌成間隔，間隔與儲(chǔ)糞池有氣孔相通，間隔上方安裝排風(fēng)扇，通過排風(fēng)扇排出儲(chǔ)糞池中的有讀氣體。
　　不論是管道式通風(fēng)，還是間隔式通風(fēng)都是比較成熟的工藝，具體通風(fēng)設(shè)計(jì)要求可根據(jù)豬舍大小、飼養(yǎng)豬具體情況，科學(xué)設(shè)計(jì)以達(dá)到豬舍內(nèi)有適宜的溫度、濕度和空氣新鮮度，把有害氣體影響降低到小程度的要求。

1.3 配套要求
　　采用水泡糞工藝可以利用現(xiàn)有豬場(chǎng)處理糞污的配套沼氣工程和沼液儲(chǔ)存池等環(huán)保設(shè)施，同時(shí)必須配備固液分離機(jī)。等豬舍豬轉(zhuǎn)群后，用固液分離機(jī)把儲(chǔ)糞池中的固體部分分離出來裝袋運(yùn)走，進(jìn)行處理后變成有機(jī)肥；剩余糞污水經(jīng)排污管道進(jìn)沼氣池進(jìn)行厭氧發(fā)酵，一段時(shí)間后排入沼液儲(chǔ)存池，沼液可以作為田地、植樹、養(yǎng)魚的有機(jī)肥使用，以達(dá)到糞污的資源化充分利用。
　　2 水泡糞工藝優(yōu)勢(shì)分析
　　目前，規(guī)模養(yǎng)豬場(chǎng)豬舍內(nèi)糞污清理方式主要有3種：干清糞工藝、水沖糞工藝、水泡糞工藝，在生產(chǎn)實(shí)踐中3種清糞工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)，相對(duì)于（年出欄1 000～2 000頭）中小規(guī)模豬場(chǎng)來說，三者相比，水泡糞有明顯優(yōu)勢(shì)。
　　2.1 3種工藝對(duì)比
　　2.1.1 干清糞工藝。人工干清糞勞動(dòng)強(qiáng)度大，機(jī)械干清糞設(shè)備投入多，維護(hù)工作難；此工藝必須在豬場(chǎng)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)干糞，搭建堆糞場(chǎng)占地面積大，清糞后放置堆糞場(chǎng)暴露在空氣中，會(huì)導(dǎo)致蚊蠅滋生、滿地爬蛆蟲，其次是臭氣熏天，由于糞必須轉(zhuǎn)運(yùn)到外面，其中含水量大，沒有合適的容器運(yùn)輸，運(yùn)輸困難，*堆放，占地面積大，糞污中含有大量的病原微生物，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中會(huì)造成疫病的傳播和二次污染，得不到無害化處理。 　　2.1.2 水沖糞工藝。雖能做到及時(shí)豬舍內(nèi)糞便、尿液，但是由于每日都要清潔豬舍，需大量勞動(dòng)力和水，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生成倍量的污水，給豬場(chǎng)糞污處理增加了巨大的成本。
　　2.1.3 水泡糞工藝。在豬的飼養(yǎng)周期間，豬糞、尿液自動(dòng)漏入糞池，只要清掃，不需要沖洗豬圈就可以保持豬舍內(nèi)的清潔；只須在豬出欄或轉(zhuǎn)群后刷洗1次豬圈，不需要每天清掃豬舍，節(jié)省清糞時(shí)間，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，相對(duì)于水泡糞工藝，大大地節(jié)約用水。豬糞尿經(jīng)固液分離后，豬干糞可以及時(shí)裝袋，方便運(yùn)輸，分離后糞污水經(jīng)沼氣處理后，沼液還田。由于該工藝簡單，設(shè)備投入簡單，都是在池、管道內(nèi)運(yùn)行，減少了糞污對(duì)外暴露和污染的機(jī)會(huì)。
　　2.2 水泡糞工藝具體優(yōu)勢(shì)
　　2.2.1 降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了勞動(dòng)成本。由于水泡糞工藝中豬舍內(nèi)糞便、尿液等直接漏入儲(chǔ)糞池，人工每天只要簡單地對(duì)豬舍進(jìn)行清掃，不必要用水沖洗或者人工清運(yùn)糞便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，原來1位員工只能飼喂400頭左右，現(xiàn)在可以達(dá)到800～1 000頭，這樣減少了用工人數(shù)，降低了勞動(dòng)力成本。
　　2.2.2 水泡糞工藝與沼氣工程相結(jié)合，形成了種養(yǎng)結(jié)合的生態(tài)循環(huán)模式。水泡糞工藝與沼氣工程相結(jié)合，可以充分利用每家豬場(chǎng)現(xiàn)有的沼氣工程對(duì)經(jīng)過固液分離機(jī)分離的污水進(jìn)行厭氧和有氧發(fā)酵，做到無害化處理，處理后的沼液和分離后的固體糞便也可以進(jìn)一步處理后變成有機(jī)肥被利用在種植業(yè)上，形成種養(yǎng)相結(jié)合的生態(tài)循環(huán)模式。
　　3 水泡糞工藝缺點(diǎn)
　　3.1 基建投入大
　　相對(duì)與人工干清糞和水沖糞來說，水泡糞基建投入較大，雖然不需要在豬舍外建雨污分流管道，但是要在舍內(nèi)建儲(chǔ)糞池，鋪蓋漏縫地板和必要的通風(fēng)設(shè)備等設(shè)施，相對(duì)普通豬場(chǎng)基建投入多。
　　3.2 必須有配套設(shè)備
　　水泡糞雖然沒有水沖糞用水量大，但不干清糞廢水排除量高，所以必須和沼氣工程相結(jié)合，才能做到無害化處理廢水和資源利用，同時(shí)還必須配備固液分離設(shè)備，并且產(chǎn)生的沼液必須合理利用。

江蘇如克環(huán)保根據(jù)養(yǎng)殖行業(yè)需求研發(fā)成功的RKSF振動(dòng)式固液分離機(jī)，是一種適用于畜禽糞便污液進(jìn)行分離的新型環(huán)保設(shè)備。

根據(jù)物理分離原理，技術(shù)的設(shè)計(jì)是采用振動(dòng)系統(tǒng)、送料擠壓系統(tǒng)與自動(dòng)沖洗系統(tǒng)相結(jié)合的方法處理養(yǎng)殖糞便污水污物，是一種有效治理畜禽養(yǎng)殖場(chǎng)排放的糞便污液進(jìn)行固液分離，分離后的糞渣可以直接包裝外運(yùn)，分離后的液體后續(xù)處理成本得到降低。

整機(jī)具有結(jié)合緊湊、低能耗、運(yùn)行穩(wěn)定、制動(dòng)化程度高、固液分離好等特點(diǎn)。使用該分離機(jī)后，污水的固體懸浮物去除率可達(dá)90%以上，擠干后的糞渣含水率小于60%，不產(chǎn)生二次污染，糞渣可以直接包裝運(yùn)輸后繼續(xù)制肥利用，也可以作養(yǎng)魚的魚餌料等，適用于濕度大、腐蝕性強(qiáng)的惡劣環(huán)境使用，是新糞污處理環(huán)保設(shè)備。

       振動(dòng)式固液分離機(jī)設(shè)置功能齊全、針對(duì)性強(qiáng)，整機(jī)設(shè)計(jì)將糞污泵送系統(tǒng)、振動(dòng)系統(tǒng)、送渣擠壓系統(tǒng)和自動(dòng)沖洗系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合起來，提高了污水處理能力和處理效果并能將糞渣擠干便于利用，具有性。

1、設(shè)計(jì)為振動(dòng)分離方式，固液分離速度快，處理能力大，可以根據(jù)各養(yǎng)豬場(chǎng)的污液含渣量條件、用水條件等不同，根據(jù)使用環(huán)境及用戶上網(wǎng)不同需求選擇篩網(wǎng)的孔徑。

   2、在振動(dòng)篩網(wǎng)及其支撐柱的設(shè)計(jì)與選材方面具有特別之處，適應(yīng)了腐蝕性強(qiáng)、濕度大的惡劣環(huán)境使用，而且使用噪音小。

3、采用螺旋送渣擠壓系統(tǒng)，對(duì)分離出的糞渣進(jìn)行二次擠壓作用，減少糞渣含水量，并且在出渣前設(shè)有擠壓污水排放口，可以保證分離出的糞渣含水率低于60%，同時(shí)根據(jù)用戶養(yǎng)殖清污模式，干濕可調(diào)。使糞渣的包裝、運(yùn)輸、使用過程中不產(chǎn)生滲漏污水，無二次環(huán)境污染，性能優(yōu)于國內(nèi)外其他同類產(chǎn)品；糞渣出口處的糞渣含水率調(diào)節(jié)架，可以調(diào)節(jié)糞渣的含水率，使糞渣達(dá)到較好的發(fā)酵濕度。

4、設(shè)計(jì)自動(dòng)清理系統(tǒng)，解決了停機(jī)后糞渣堵塞篩網(wǎng)及設(shè)備內(nèi)部污渣沖洗的問題，確保機(jī)器正常連續(xù)運(yùn)行。

5、整體外殼使用不銹鋼板，造型簡潔、美觀，設(shè)備占地少，工作環(huán)境整潔。

綜合分析科技查新報(bào)告、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、用戶使用質(zhì)量情況報(bào)告及國內(nèi)外同類產(chǎn)品相比，該產(chǎn)品采用振動(dòng)分離、螺旋送渣擠壓脫水工藝技術(shù)，將振動(dòng)、送渣、脫水和自動(dòng)沖洗系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合起來，結(jié)構(gòu)新穎；具有分離效果、生產(chǎn)效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡便等特點(diǎn)。高產(chǎn)品具有較高的性價(jià)比，經(jīng)分離的固體糞渣含水量小于60%，對(duì)污水懸浮物、有機(jī)物的去除率大于90%，其綜合技術(shù)性能達(dá)到畜禽糞便固液分離與國內(nèi)同類產(chǎn)品的水平。

技術(shù)性能指標(biāo) 

RKSF40機(jī)身尺寸：長1220mm；寬1180mm；高1600mm；單螺旋

RKSF60機(jī)身尺寸：長1620mm；寬1180mm；高1800mm；雙螺旋

螺旋尺寸：葉高122mm；螺距120mm；長1500mm。

振動(dòng)篩尺寸：長1140mm；寬1180mm條形篩；間隙0.65mm; (鴨75目、雞65目、豬80目)

振動(dòng)電機(jī):三相（380V）0.2KW;激振力2KN;振頻150次/分。

速電機(jī)：三相（380V）2.2-5.5KW;速比17:1 

標(biāo)準(zhǔn) 

（1）整機(jī)污液流經(jīng)的各部位密封良好，無滴、參漏現(xiàn)象。

（2）上部儲(chǔ)液框的連接有可靠的裝置、與振動(dòng)篩直接對(duì)接。

（3）振動(dòng)機(jī)與篩框的連接有可靠的防松裝置。

（4）篩框與分離機(jī)體有隔振裝置。

（5）排渣螺旋推進(jìn)器的螺旋葉片是不銹鋼一次冷軋成型的，*業(yè)切開拉伸性能穩(wěn)定耐用、與機(jī)殼的間隙不大于2mm,且不發(fā)生摩擦現(xiàn)象。螺旋推進(jìn)器兩支承軸（為自動(dòng)調(diào)心）承靠內(nèi)側(cè)部位設(shè)置密封裝置。

（6）螺旋推進(jìn)器的傳動(dòng)鏈上部為緊邊，其下部設(shè)有緊輪。

（7）整機(jī)外部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置防護(hù)罩。

（8）滾動(dòng)軸承的工作溫度不高于70℃，溫升不大于30℃.

 運(yùn)行要求 

（1）整機(jī)空載運(yùn)行無異響，各部件動(dòng)作協(xié)調(diào)，緊固件不松動(dòng)。

（2）負(fù)荷運(yùn)行中無異響，負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的噪聲聲差壓級(jí)不大于85Db(A)。

電氣：

（1）電氣控制中應(yīng)設(shè)置過電流保護(hù)，電動(dòng)機(jī)過載保護(hù)，接地故障保護(hù)和保護(hù)接地電路，符合GB5226.1第7.2、7.7和8.2的規(guī)定。

（2）控制設(shè)備的指示或者顯示器在其附近設(shè)置耐久清晰的標(biāo)記。

（3）使用導(dǎo)線的導(dǎo)體截面和絕緣層的顏色符合GB5226.1的規(guī)定。

（4）絕緣電阻符合中GB5226.1，19.3的規(guī)定。

 外觀要求 

（1）整體機(jī)殼裝配應(yīng)工整、方正、外露結(jié)合面邊緣整齊。

（2）合件后的縫隙應(yīng)均勻，其縫隙不大于3mm,不均勻度不大于2mm。

（3）外殼人體可觸及的部位無棱角、毛刺、銳邊等缺陷。

新產(chǎn)品振動(dòng)式固液分離機(jī)已經(jīng)研制成功并投放市場(chǎng)，經(jīng)用戶使用檢驗(yàn)，主要技術(shù)性能指標(biāo)符合Q/HXJJ001-2004《振動(dòng)式固液分離機(jī)》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。