產(chǎn)品簡介
功率 | 4.1kw | 輸出高度 | 1700mm |
---|---|---|---|
輸入高度 | 1700mm | 外形尺寸 | 5500*1100*1800mm |
網(wǎng)帶寬度 | 600mm | 重量 | 450kg |
嘉旺工貿(mào)有限公司 |
參考價 | 面議 |
更新時間:2023-08-26 09:26:44瀏覽次數(shù):997
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功率 | 4.1kw | 輸出高度 | 1700mm |
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輸入高度 | 1700mm | 外形尺寸 | 5500*1100*1800mm |
網(wǎng)帶寬度 | 600mm | 重量 | 450kg |
產(chǎn)品圖片
設備原理
嘉旺全自動雞米花滾筒上粉機主要工作原理是把產(chǎn)品原材料外層均勻包裹一層粉狀成顆粒物層,相比人工包裹均勻,效率高,產(chǎn)品外觀統(tǒng)一,提高了產(chǎn)品的合格率、出成率。節(jié)省人工實現(xiàn)設備的自動化。雞米花經(jīng)過滾筒上粉后,充分上粉,在滾筒的滾筒下已經(jīng)成為雞米花應有的圓形。
嘉旺全自動雞米花滾筒上粉機由入料傳送、滾筒上粉、振動出料傳送、回粉豎螺旋、篩粉、補粉組成。
技術(shù)參數(shù):
尺寸: | 5500*1100*1800mm |
功率: | 4.1kw |
搬運及安放
使用鏟車將設備進行裝卸,并移動至安放位置。
將設備安放于所需要工作位置,需地面平整并設備距≧500mm,以便于檢修維護,放置到位后,打開萬向輪剎車將設備移動至合適位置,關(guān)閉剎車。
使用流程
該設備采用分段式對接
1. 入料傳送→滾筒上粉→振動出料→螺旋回粉→篩粉→自動補粉順序依次 排列并加以固定。
2. 將每段的防水插頭插入電控箱位置,并檢查電源是否缺相,檢查設備是否有異物存在,準備開機。
開機流程
滾筒開關(guān)→入料開關(guān)→出料開關(guān)→螺旋開關(guān)→補粉開關(guān)→振動開關(guān)
注意事項
n 設備正常運行后,開始生產(chǎn),將粉勻速倒入粉箱內(nèi)或入料網(wǎng)帶,粉量根據(jù)實際生產(chǎn)情況添加,不要一次性添加過量,造成擁堵。
n 待裹粉均勻循環(huán)后,方可入料生產(chǎn)。原料需通過提升機或人工加入入料網(wǎng)帶上方的儲料槽內(nèi),通過調(diào)節(jié)出口擋板的高度控制入料的大小。(根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)整)
n 滾筒、出料網(wǎng)帶、補粉螺旋可通過變頻器調(diào)節(jié)速度,根據(jù)生產(chǎn)需要合理調(diào)控。
n 滾筒出口下方設有小型震動盤,注意使用過程中是否有物料堆積。
n 出口網(wǎng)帶安裝有震動塊,通過震動除去產(chǎn)品上多余的裹粉,震動幅度與網(wǎng)帶運行速度正相關(guān),根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)。
n 回粉螺旋生產(chǎn)過程中嚴禁將手插入螺旋中。
n 生產(chǎn)過程中如果聽到設備異響,請立即按下急停按鈕,并切斷電源做檢查,避免不必要的損壞。嚴禁在設備運行過程中拆卸電機護罩以及鏈條護罩等保護措施。
n 豎螺旋兩側(cè)如有漏粉情況,可通過緊固螺栓調(diào)整。
n 設備使用后請及時清洗。
清洗
Ø 清洗前將電源斷開。避免水流直接噴向電器控制器。
Ø 將設備內(nèi)的粉全部放出
Ø 排出剩余原料
清洗工具
Ø 刷子、模布
Ø 清洗液(嚴禁采用強酸性洗滌液)
Ø 將螺旋打開清洗
Ø 整機建議用高壓水槍沖洗,晾干,消毒。備用。
故障分析
現(xiàn)象 | 原因 | 檢查 |
設備不工作 | 電路中無電壓 | 電壓沒插好 |
設備電源未打開 | ||
開機順序不對 | 按給出順序依次開機 | |
電路部分損壞 | 電路部分 | |
急停開關(guān)為復位 | 急停開關(guān)復位 | |
電機響,但設備不轉(zhuǎn) | 網(wǎng)帶太緊 | 張緊網(wǎng)帶 |
張緊鏈輪未張緊 | 電路缺相 | |
產(chǎn)品上粉不足 | 滾筒內(nèi)粉料太小 | 相應增加粉量 |
滾筒速度太快 | 降低滾筒轉(zhuǎn)速 | |
產(chǎn)品上粉太多 | 滾筒速度太慢 | 提高滾筒速度 |
原料太少 | 加大原料 |
保養(yǎng):
機箱及減速機出廠前已加足油,無水浸入的情況下無需加注
不銹鋼軸承座應定期加油,每周一次