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材質(zhì)	碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄鋼,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,銅,PVC,PPR,襯氟,其他	公稱通徑	15-1000mm
公稱壓力	1.6-4.0MPa	連接形式	焊接
壓力環(huán)境	常壓	用途	截止,調(diào)節(jié),止回,換向,疏水,安全,流量控制,放料,節(jié)流,排氣,調(diào)壓,進(jìn)水,放水,鎖閉,溫控,平衡,呼吸,泄壓,排空,風(fēng)量調(diào)節(jié),補(bǔ)水,減壓閥,排污,儀表,其他
作用對象	泵,電站,鍋爐,空壓機(jī),煤氣,熱水器,水,壓縮機(jī),氧氣,其他

　　一、Q61F全焊接球閥的簡介

　　全焊接球閥在各個(gè)領(lǐng)域使用非常廣泛。其*的品質(zhì)和高性能的穩(wěn)定性是普通鑄鋼球閥所無法達(dá)到的，其使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鑄鋼球閥，全焊接球閥廣泛應(yīng)用于城市燃?xì)?、城市供熱、石油化工、造船、鋼鐵、調(diào)壓站、發(fā)電廠等各類管道設(shè)備上。全焊接球閥能長期可靠運(yùn)行使用,需要維護(hù),裝簡單,閥門的安裝別的更為便捷。

　　二、Q61F全焊接球閥的用途

　　城市煤氣：煤氣輸出管道、主干線及各支線供應(yīng)管道等。

　　集中供熱：大型供熱設(shè)備輸出管線、主干線、支線。

　　熱交換機(jī)：管道及各回路啟閉。

　　鋼鐵廠：各種流體管道、廢氣擇放管道、煤氣和熱力供應(yīng)管道、燃料供應(yīng)管道。

　　各種工業(yè)設(shè)備：各種熱處理管道、各種工業(yè)煤氣和熱力管道。

三、Q61F全焊接球閥的特點(diǎn)

　　一體式全焊接球閥，不會(huì)有外部泄漏等現(xiàn)象，由于閥座是由碳化特氟隆密封環(huán)及咖彈簧構(gòu)成的,以對壓力和溫度的變化適應(yīng)能力強(qiáng),標(biāo)注壓力和溫度范圍內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生任何泄滑。球體的加工過程有的計(jì)算機(jī)檢測儀跟蹤檢測,以球體的加工精度高。由于閥體材料跟管道材質(zhì)一樣,會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力不均,不會(huì)由于地震及車輛經(jīng)過地面時(shí)而產(chǎn)生變形，管道耐老化。密封環(huán)本體采用含量20%C(碳素)的PTFE材質(zhì)，保障*無泄漏(0%)。和熱力管道。

　　四、Q61F全焊接球閥的參數(shù)

　　參數(shù)說明：

　　閥門型號：Q61F

　　連接方式：焊接，對焊

　　壓力等級：150~600LB,1.6MPa~ 4.0MPa

　　產(chǎn)品規(guī)格：1/2" ~ 40" , DN15 ~ 1000mm

　　產(chǎn)品材質(zhì)：WCB,A105,F11,F22,F304,F316,CF8,CF8M,WCC或根據(jù)客戶要求選。

　　適用溫度：-29℃≤t≤150 ℃(跟閥體材質(zhì)及密封面材質(zhì)不同所承溫有差異)

　　適用介質(zhì)：水、石油、天然氣及酸堿介質(zhì)等

　　驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng)、手動(dòng)、蝸輪驅(qū)動(dòng)、齒輪驅(qū)動(dòng)等

　　五、Q61F全焊接球閥的結(jié)構(gòu)圖

六、Q61F全焊接球閥的安裝尺寸

DN	PN	L	D	D1	D2	H	B	H1
10	40	230	10	17.2	33.7	98	145	22
15	40	230	10	21.3	33.7	98	145	22
20	40	230	15	26.9	42.4	103	145	23
25	40	230	20	33.7	48.3	118	145	34
32	40	230	25	42.4	60.3	121	145	33
40	40	230	32	48.3	70	120	190	43
50	40	300	40	60.3	88.9	127	190	44
65	25	300	50	76.1	101.6	159	280	62
80	25	300	65	88.9	121	171	280	68
100	25	320	80	114.3	146	218	280	101
125	25	320	100	139.7	177.8	252	400	101
150	25	350	125	168.3	219.1	272	600	107
200	25	400	150	219.7	279	300	900	123
250	25	520	200	237	355	451	236	122
300	25	630	250	323.9	455	572	280	155
350	25	650	300	355.6	508	697	325	187
400	25	760	350	406	610	764	466	221
500	16	914	400	508	680	810	466	211
600	16	1067	500	610	830	966	325	259