我國水泥工業(yè)中應(yīng)用了大量的袋式除塵器，在選型與應(yīng)用方面，仍然存在許多不合理的因素。袋式除塵器作為一款理想除塵設(shè)備，已被廣泛應(yīng)用于水泥工業(yè)的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)；隨著水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)的不斷進步，許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)只能用袋式除塵器才能達到生產(chǎn)的需要和滿足國家的排放要求；也就是說，在水泥工業(yè)現(xiàn)在的袋式除塵器已不僅僅是環(huán)保設(shè)備，而是*的生產(chǎn)設(shè)備了。
水泥廠布袋除塵器性能特點：
1.采用了鍍鋅板拼裝模式，現(xiàn)象無需明火作業(yè)，保證了安全。
2.由于在公司就把模板做好，方便了運輸，并且現(xiàn)場安裝快捷，四個工人在一周之內(nèi)，就可完成一臺設(shè)備的組裝。
3.螺旋管道采用了吊裝模式，美觀，抗壓性能好，使用壽命在15年以上。
4.設(shè)備可安裝管道火花探測器，保證了設(shè)備的高安全運行。
5.管道可做成刮板式，并且可安裝管道壓力傳感器，變頻控制，起到節(jié)電的目的。
6.卸料器采用了型，有防堵裝置，克服了以往卸灰堵塞的現(xiàn)象。
水泥廠除塵器的應(yīng)用：
1.水泥廠旋窯除塵
燒成是水泥生產(chǎn)的主要工藝手段，其主要污染物為高溫含塵氣體；煙氣中含有大量粉塵濃度為30~100g/m3；由于煙囪高、煙氣量大、濃度高、漂散遠，如治理不好對幾公里甚至幾十公里范圍的環(huán)境污染都很大。
用于旋窯窯尾的袋式除塵器zui高允許使用溫度為280℃，因此這種袋式除塵器都配備有溫度控制設(shè)施，如余熱鍋爐、多管冷卻器、增濕塔等；除此之外，在窯尾袋式除塵器入口處還裝有冷風閥，當煙氣溫度正常時，冷風閥全閉；如窯出現(xiàn)反常，煙氣溫度過高時，開啟冷風閥，使煙氣溫度維持在280℃以下。
2.水泥立窯除塵
我國的水泥產(chǎn)量80%以上來自立窯；由于各廠的原料、配料和操作習慣的不同，立窯煙氣的含塵濃度、濕含量、廢氣溫度等工況條件變化很大；因此立窯除塵成為水泥行業(yè)多年來的難題，直到上世紀九十年代才從技術(shù)上得以解決。立窯的煅燒方式可分為明火、淺暗火和深暗火；窯面濕料層的厚度直接影響立窯煙氣的溫度和含塵濃度。深暗火操作時，濕料層厚度可達1000mm以上，煙氣通過濕料層的吸熱、過濾作用，溫度很低，一般都在50℃以下；這時煙氣的含塵濃度也低，一般在5g/m3左右；當明火操作時，廢氣溫度可達到250℃以上，含塵濃度也會超過20 g/m3，如果采用頁巖等可塑性差的原料配料，煙氣的含塵濃度會更高；暗火操作則在這二者之間。當然，煙氣的工況條件還與窯門處漏入的冷風量有關(guān)，當窯門四開，煙氣溫度就低，深暗火操作時，窯門就不能開著。一般情況下，煙氣的露點溫度約為40℃左右。
鑒于上述情況，就要求立窯上用的袋式除塵器必須滿足上述大范圍的波動條件；LFEF系列立窯袋式除塵器就是為了適應(yīng)這種條件而設(shè)計的；目前已推廣應(yīng)用了500多臺/套；
水泥廠除塵器制成系統(tǒng)的除塵
1.水泥磨的除塵
從技術(shù)上來說水泥磨的除塵是水泥行業(yè)容易解決的，但從工藝上來看，隨著工藝技術(shù)的不斷進步，高效選粉機的使用，水泥磨排出的濃度越來越高，有時會超過1000g/m3，這時的袋式除塵器已不僅僅是除塵設(shè)備而是主機設(shè)備的一部分；因此,水泥磨袋式除塵器和除塵系統(tǒng)的設(shè)計必須能夠達到采用一級除塵系統(tǒng)直接處理高濃度含塵廢氣的能力。我們推廣使用的PPW氣箱脈沖袋式除塵器就能滿足這種要求，在水泥行業(yè)也是使用較多的。
2.水泥包裝系統(tǒng)的除塵
水泥包裝系統(tǒng)有幾個揚塵點，原來都采用單機除塵器，使用效果很不好，近幾年我們改造了一些水泥廠的包裝系統(tǒng)除塵，我們采用集中除塵方案，幾個揚塵點合用一臺袋式除塵器，均取得很好的使用效果。
我公司對水泥廠除塵器設(shè)計、制造、安裝、運行調(diào)試、檢驗和試驗應(yīng)遵循有關(guān)的國家標準、行業(yè)標準，或更嚴格的企業(yè)標準，以保證除塵器運行可靠、經(jīng)濟合理及檢修維護方便。