詳細(xì)介紹
洗煤廠除塵器主要是用在采煤場(chǎng)和售煤場(chǎng)的專業(yè)除塵設(shè)備,它的主要作用就是針對(duì)這些場(chǎng)所的灰塵進(jìn)行收集,并且在設(shè)計(jì)的時(shí)候經(jīng)過改進(jìn),保證了洗煤廠除塵器結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和節(jié)能性的提高,而且我們的售后服務(wù)是專業(yè)的,在您使用的過程中,出現(xiàn)的任何問題,我們都會(huì)及時(shí)的為解決。
洗煤廠除塵器工作原理:
作業(yè)時(shí),當(dāng)含塵氣體首*入預(yù)收塵室,碰到設(shè)置障礙物的時(shí)候,就會(huì)氣流方向發(fā)生改變。其中一部分落入灰斗,另一部分就會(huì)隨氣流進(jìn)入裝有濾袋的過濾室粉塵附著于濾袋的外表面,潔凈之后的空氣由風(fēng)機(jī)排入大氣。
防靜電布袋的表面粉塵無疑會(huì)越來越厚,阻力也會(huì)隨即上升,這時(shí)候就會(huì)需要進(jìn)行清灰。清灰工作逐室時(shí)進(jìn)行,這種脈動(dòng)氣流在使濾袋整體獲得均勻振動(dòng)的同時(shí),又可以從里向外吹透濾袋,因而有較高的清灰效果。
洗煤廠除塵器在各個(gè)除塵系統(tǒng)中的不同治理方案:
1.原煤倉(cāng)頂倉(cāng)底大量煤塵:主要原因原煤水分低,煤倉(cāng)較深,從201皮帶落煤點(diǎn)到煤倉(cāng)底部落差巨大,巨大的落差使得原煤落地時(shí)有很高的速度,加之連續(xù)下落的原煤擠壓倉(cāng)內(nèi)空氣向上運(yùn)動(dòng),形成高壓上升氣流,這一氣流與下落的物料相遇沖擊、剝離連續(xù)的物料,使物料散化,大量細(xì)小顆粒的原煤粉塵重新被激活,隨著氣流上升,形成粉塵污染。
2.各類篩子產(chǎn)生的煤塵:篩子產(chǎn)生粉塵主要是煤在篩面上的顛簸,煤塵向上越過篩箱造成,另外由于噴水壓力過大,造成煤泥水飛濺也是篩子產(chǎn)生粉塵的一大因素。
3.加壓過濾機(jī)產(chǎn)生的煤塵:加壓過濾機(jī)產(chǎn)生粉塵主要加壓上下閘板在開合形成的氣流沖擊,帶動(dòng)加壓過濾機(jī)處理后的細(xì)小顆粒飛揚(yáng),主要是在下閘板關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓氣流引起的,同時(shí),由于上下閘板密封圈密封失效或不嚴(yán),隨閘板拉出部分煤炭也是不可忽視的一個(gè)原因。
4.膠帶運(yùn)輸產(chǎn)生的粉塵:整個(gè)運(yùn)輸線產(chǎn)生的粉塵是選煤廠產(chǎn)生粉塵zui多,分布范圍zui廣,治理難度zui大的,產(chǎn)生原因主要是,機(jī)頭,機(jī)尾卸料落差,勢(shì)能釋放;清掃器效果不好,回程膠帶上帶煤,在張緊滾筒處積煤,張緊滾筒多次碾壓揚(yáng)塵;機(jī)尾三角清掃器處揚(yáng)塵;膠帶機(jī)跑偏撒煤揚(yáng)塵;機(jī)頭機(jī)尾滾筒V型鋼制清掃器不及時(shí)清理?yè)P(yáng)塵;膠帶扣在膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)過托輥及滾筒時(shí)彈起造成的煤塵等。
5.精煤倉(cāng)上粉塵:煤含水量低( 當(dāng)煤的含水量低于6%時(shí),煤塵飛揚(yáng)嚴(yán)重 ) ;膠帶機(jī)運(yùn)輸產(chǎn)生粉塵 ;精煤倉(cāng)上共有七個(gè)入料口,當(dāng)其中一個(gè)落煤口落煤時(shí),其他落煤口敞開,大量的高質(zhì)量分?jǐn)?shù)粉塵在正壓氣流的作用下將從其它落煤口逸出,在精煤倉(cāng)倉(cāng)頂部作業(yè)空間擴(kuò)散。
6.轉(zhuǎn)載點(diǎn) 、卸料點(diǎn)、棧橋地面和一些衛(wèi)生死角落煤堆積 ,產(chǎn)生二次粉塵飛揚(yáng);設(shè)備衛(wèi)生打掃不凈,受機(jī)械傳動(dòng)多次碾壓粉碎,產(chǎn)生大量揚(yáng)塵。
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