催化燃燒廢氣治理設(shè)備采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)完成了凈化、脫附進(jìn)程閉循環(huán)，與回收類無(wú)機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須備緊縮空氣和蒸汽等附加動(dòng)力，運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程不發(fā)作二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。通過(guò)催化劑就可以氧化*。使排放達(dá)標(biāo)，是目前廢氣處理*的設(shè)備。
催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)：
1.氣流和溫度均勻分布。要使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長(zhǎng)度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。
2.便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。
3.輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。
4.較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以,無(wú)論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。
催化燃燒廢氣治理設(shè)備原理：
將有機(jī)廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開(kāi)始階段需通過(guò)電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成無(wú)害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過(guò)熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機(jī)廢氣，當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到一定的濃度時(shí)，放熱和熱交換所需要熱量達(dá)到平衡，無(wú)需電加熱，通過(guò)自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。上述過(guò)程可通過(guò)PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作。
催化燃燒裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1.操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
2.能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。
3.安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及*自控系統(tǒng)。
4.阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5.余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
6.占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。
7.使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生。
VOC催化燃燒廢氣處理設(shè)備應(yīng)用范圍：
1.可用于有機(jī)溶劑的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣)。
2.適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。
3.可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
催化燃燒廢氣治理設(shè)備是一種有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。