焦化廠機側(cè)爐頭煙治理除塵器主要解決了焦?fàn)t機側(cè)產(chǎn)生的大量煙塵問題,除塵效率≥99.9%,煙塵捕集率≥96%,經(jīng)過處理后的煙氣排放濃度≤20mg/m3,煙塵吸收效果良好,煙塵排放量達到了國家新標準。
慧陽環(huán)保對某公司焦化廠機側(cè)爐頭煙進行了現(xiàn)場實地考察，并觀看了實際生產(chǎn)情況。通過對現(xiàn)場的考察，我方制定如下設(shè)計方案。
工程內(nèi)程：
1、機側(cè)爐頭煙除塵部分
在機側(cè)爐頭上部加裝煙氣導(dǎo)流板；
對兩臺裝煤車及兩臺推焦車設(shè)計各安裝一套煙氣收集裝置及煙氣輸送管道，每支管道上安裝一臺電動切換閥；
四臺車各裝配一臺皮提升導(dǎo)通小車；
在滑線桿內(nèi)側(cè)安裝皮帶密封集塵干管，干管中間部位兩側(cè)各安裝一臺切失換閥；
將皮帶密封集塵干管從中間部位利用圓管道跨過煤塔及焦?fàn)t接到現(xiàn)有的焦側(cè)推焦除塵地面站的入口；
新建預(yù)噴涂裝置一套；
2、焦側(cè)除塵部分
在三軌外側(cè)設(shè)支架，支架上安裝皮帶密封集塵干管；
在皮帶密封集塵干管中部設(shè)電動切換閥兩臺；
將現(xiàn)有兩臺攔焦除塵罩拆除重建，加大覆蓋面積；
每臺攔焦除塵罩配套皮帶導(dǎo)通小車一臺；
在焦側(cè)爐頭設(shè)煙氣導(dǎo)流板；
將導(dǎo)焦柵進行密封，頂部前端設(shè)吸塵罩，吸塵罩覆蓋住導(dǎo)流板；
每臺攔焦車安裝助引風(fēng)機一臺，將爐頭處吸塵罩的接到攔焦除塵罩煙氣出口處；
在原計劃建機側(cè)地面除塵站位置安裝焦側(cè)除塵站兩套，地面站設(shè)蓄熱冷卻器、防爆布袋除塵器、非常閥、煙囪、風(fēng)機、變頻及電氣控制系統(tǒng)。
焦化廠機側(cè)爐頭煙氣的捕集方法：
對于機側(cè)爐門的外逸的煙塵，則需要設(shè)計單獨的煙氣捕集罩及相應(yīng)的抽風(fēng)裝置予以捕集。同樣，移動通風(fēng)槽能完*此類移動產(chǎn)塵點的除塵。在推焦機的尾部，與現(xiàn)有的推焦車磨電道平行架設(shè)一條沿焦?fàn)t方向通長的移動通風(fēng)槽，在推焦車正對爐門的上方設(shè)置捕集罩，由風(fēng)管引至推焦機的尾部，同時為了增加爐口煙氣的捕集效果，在爐口上方設(shè)煙氣導(dǎo)流罩，此罩可以將煙氣充分導(dǎo)入捕集罩內(nèi)。移動通風(fēng)口裝置安裝在推焦機尾部機架上，由移動通風(fēng)口裝置與移動通風(fēng)槽對接，將煙氣導(dǎo)入移動通風(fēng)槽，引至地面除塵站布袋除塵器處理。移動通風(fēng)槽上的移動通風(fēng)口裝置由推焦車帶動，不另外增加驅(qū)動設(shè)備。
裝煤除塵系統(tǒng)由移動和固定裝置兩部分組成。移動裝置即燃燒導(dǎo)煙車。固定裝置包括：爐頂機側(cè)集氣小罩、煤氣系統(tǒng)。
除塵過程為：首先,側(cè)裝煤車行走至待裝煤的炭化室定位，爐頂燃燒導(dǎo)煙車待排氣孔蓋打開后，將導(dǎo)煙集氣罩與炭化室中心對正，同時向地面除塵系統(tǒng)發(fā)出電訊號，風(fēng)機開始高速運行。車載煤氣燃燒系統(tǒng)與爐頂煤氣管道連接，裝煤煙氣從機側(cè)車載碰口和導(dǎo)煙集氣罩被吸入，緩沖、配風(fēng)、燃燒、冷卻后，再經(jīng)焦側(cè)碰口進入爐頂集塵管道輸送到地面站除塵系統(tǒng)凈化后，由風(fēng)機經(jīng)煙囪排至大氣。裝煤完畢，地面除塵系統(tǒng)接受信號，風(fēng)機進入低速運行狀態(tài)。
我公司身為一家專業(yè)的焦化廠從事焦化行業(yè)除塵設(shè)備技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)與改造工程多年，擁有業(yè)內(nèi)高新的生產(chǎn)設(shè)備、全套的生產(chǎn)技術(shù)、專業(yè)的技術(shù)安裝人員，可為用戶提供既有效又經(jīng)濟的解決方案！