焦化廠機側爐頭煙治理除塵器主要解決了焦爐機側產生的大量煙塵問題,除塵效率≥99.9%,煙塵捕集率≥96%,經過處理后的煙氣排放濃度≤20mg/m3,煙塵吸收效果良好,煙塵排放量達到了國家新標準。
慧陽環(huán)保對某公司焦化廠機側爐頭煙進行了現(xiàn)場實地考察，并觀看了實際生產情況。通過對現(xiàn)場的考察，我方制定如下設計方案。
工程內程：
1、機側爐頭煙除塵部分
在機側爐頭上部加裝煙氣導流板；
對兩臺裝煤車及兩臺推焦車設計各安裝一套煙氣收集裝置及煙氣輸送管道，每支管道上安裝一臺電動切換閥；
四臺車各裝配一臺皮提升導通小車；
在滑線桿內側安裝皮帶密封集塵干管，干管中間部位兩側各安裝一臺切失換閥；
將皮帶密封集塵干管從中間部位利用圓管道跨過煤塔及焦爐接到現(xiàn)有的焦側推焦除塵地面站的入口；
新建預噴涂裝置一套；
2、焦側除塵部分
在三軌外側設支架，支架上安裝皮帶密封集塵干管；
在皮帶密封集塵干管中部設電動切換閥兩臺；
將現(xiàn)有兩臺攔焦除塵罩拆除重建，加大覆蓋面積；
每臺攔焦除塵罩配套皮帶導通小車一臺；
在焦側爐頭設煙氣導流板；
將導焦柵進行密封，頂部前端設吸塵罩，吸塵罩覆蓋住導流板；
每臺攔焦車安裝助引風機一臺，將爐頭處吸塵罩的接到攔焦除塵罩煙氣出口處；
在原計劃建機側地面除塵站位置安裝焦側除塵站兩套，地面站設蓄熱冷卻器、防爆布袋除塵器、非常閥、煙囪、風機、變頻及電氣控制系統(tǒng)。
焦化廠機側爐頭煙氣的捕集方法：
對于機側爐門的外逸的煙塵，則需要設計單獨的煙氣捕集罩及相應的抽風裝置予以捕集。同樣，移動通風槽能完*此類移動產塵點的除塵。在推焦機的尾部，與現(xiàn)有的推焦車磨電道平行架設一條沿焦爐方向通長的移動通風槽，在推焦車正對爐門的上方設置捕集罩，由風管引至推焦機的尾部，同時為了增加爐口煙氣的捕集效果，在爐口上方設煙氣導流罩，此罩可以將煙氣充分導入捕集罩內。移動通風口裝置安裝在推焦機尾部機架上，由移動通風口裝置與移動通風槽對接，將煙氣導入移動通風槽，引至地面除塵站布袋除塵器處理。移動通風槽上的移動通風口裝置由推焦車帶動，不另外增加驅動設備。
裝煤除塵系統(tǒng)由移動和固定裝置兩部分組成。移動裝置即燃燒導煙車。固定裝置包括：爐頂機側集氣小罩、煤氣系統(tǒng)。
除塵過程為：首先,側裝煤車行走至待裝煤的炭化室定位，爐頂燃燒導煙車待排氣孔蓋打開后，將導煙集氣罩與炭化室中心對正，同時向地面除塵系統(tǒng)發(fā)出電訊號，風機開始高速運行。車載煤氣燃燒系統(tǒng)與爐頂煤氣管道連接，裝煤煙氣從機側車載碰口和導煙集氣罩被吸入，緩沖、配風、燃燒、冷卻后，再經焦側碰口進入爐頂集塵管道輸送到地面站除塵系統(tǒng)凈化后，由風機經煙囪排至大氣。裝煤完畢，地面除塵系統(tǒng)接受信號，風機進入低速運行狀態(tài)。
我公司身為一家專業(yè)的焦化廠從事焦化行業(yè)除塵設備技術研發(fā)、生產與改造工程多年，擁有業(yè)內高新的生產設備、全套的生產技術、專業(yè)的技術安裝人員，可為用戶提供既有效又經濟的解決方案！