石子破碎機脈沖袋式除塵器是采用我公司*生產(chǎn)技術(shù)制作而成，我公司經(jīng)過多年的生產(chǎn)和銷售，總結(jié)出自己*的生產(chǎn)工藝，并且在實踐當中取得了良好的效果，把這些經(jīng)驗運用到除塵制作上，保證每個產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)秀。
石子廠破碎機除塵器四個作用力：
1.脈沖袋式除塵器慣性力作用：氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒在慣性力的作用下仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。
2.篩濾作用：當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空地空閑或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用，當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。
3.重力沉降作用：含塵氣體進入布袋收塵器時，顆粒大、比重大的粉塵在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用*相同。
4.脈沖袋式除塵器熱運動作用：質(zhì)輕體小的粉塵(1微米以下)隨氣流運動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體，分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向。這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空地空閑率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。
石子廠破碎機除塵器構(gòu)造及原理:
由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
石子廠破碎機除塵器設(shè)計注意事項:
1.除塵布袋室和氣體分配室應(yīng)設(shè)檢修門，檢修門尺寸為600mm、1200mm。
2.袋式除塵器應(yīng)設(shè)采光窗或電氣照明。
3.袋式除塵器內(nèi)部和地面應(yīng)涂刷油漆，以利清掃。
4.袋式除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮除塵布袋容塵后的質(zhì)量。
5.正壓操作時袋式除塵器排風口的排風速度為3-5m/s;負壓操作時，排風管的設(shè)置應(yīng)使氣流分布均勻。
破碎機除塵器主要特點：
1.集分室反吹和脈沖噴吹諸類除塵器的優(yōu)點，單位體積處理風量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率達99.9%；
2.可直接處理含塵濃度高達200g/nm3的含塵其它，經(jīng)處理后的其它排放濃度低于20mg/nm3，也可根據(jù)用戶的特殊需求，滿足更加嚴格的排放要求；
3.用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取防靜電除塵布袋及防爆措施。
石子廠破碎機除塵器改進的技術(shù)措施：
1.將破碎機和皮帶機轉(zhuǎn)角處的袋式除塵器分別新 為PPC64-4型和PPC型袋式除塵器。根據(jù)粉塵的特性，采用拒水防油濾料。PPC型袋式除塵器露天布置，對其殼體進行保溫防水處理。為了確保設(shè)備可靠運行，在購置袋式除塵器的關(guān)鍵配件時應(yīng)注意品牌和規(guī)格型號，以減少設(shè)備的故障率。
2.改進袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器；將袋式除塵器的標準型灰斗改造成雙灰斗結(jié)構(gòu)，這樣取消了1臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進風管的布置(風管的角度大)；在進風口設(shè)置進風箱，使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風箱，節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。其工藝布置灰斗鎖風采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提高除塵效果。
3.皮帶機轉(zhuǎn)角處的揚塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，使除塵罩處于微負壓狀態(tài)，以消除皮帶機的揚塵。
4.根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要 考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據(jù)需要在破碎機物料入口處適當淋水(要求在開破碎機10～20min后進行)。
5.加強除塵設(shè)備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標管理考核，定期進行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟杠桿調(diào)動崗位人員的積極性，提高除塵設(shè)備的維護水平，大限度地減少粉塵污染。
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