選煤廠除塵器除塵效率高、投資費(fèi)用低、使用壽命長、便于維護(hù)操作，非常適合中小型企業(yè)使用，不但可以為企業(yè)節(jié)省不少投資費(fèi)用，還大大的改善了周邊的環(huán)境，提高了當(dāng)?shù)氐目諝赓|(zhì)量。
選煤廠除塵器工作原理：
煤塵破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機(jī)下部的受料設(shè)備(膠帶輸送機(jī))上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進(jìn)物料流中，煤粉流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚(yáng);同時，輸送機(jī)的膠帶有一運(yùn)動速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚(yáng)起粉塵，并向四周飛揚(yáng)。本設(shè)備卸料口的產(chǎn)塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機(jī)膠帶的運(yùn)動速度有關(guān)。
選煤廠除塵器具體特點(diǎn)如下：
1.除塵器中箱體及頂蓋增設(shè)了翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間增設(shè)斜銷式緊固件，防爆性能更好，使用更安全;
2.配套防靜電布袋，有效解除了煤末爆炸的隱患;
3.灰斗保溫：采取保溫或伴熱措施，保證了運(yùn)行的安全;
4.全自動控制：采用PLC電控系統(tǒng)，操作簡便，穩(wěn)定可靠。
選煤廠煤塵防治“五法”
1.抑塵
減少原煤中可以塵化的微細(xì)粒含量，或直接防止塵化作用的發(fā)生是一種經(jīng)濟(jì)有效的方法。如改進(jìn)工藝；減少原煤中微細(xì)粒含量；采用灑水或適當(dāng)添加潤濕劑提高入廠毛煤水分等。
2.降塵
對一次塵化作用產(chǎn)生的含塵氣流直接噴霧，可使90％以上剛形成的煤塵或已擴(kuò)散的浮游煤塵從空氣中沉降。這種方法與局部通風(fēng)除塵相比，能源消耗低，系統(tǒng)簡單，但對細(xì)塵捕集效果稍差，現(xiàn)場衛(wèi)生條件也受到影響。
3.除塵
即局部通風(fēng)除塵方法，是對已經(jīng)一次塵化作用產(chǎn)生的含塵氣流進(jìn)行控制和凈化，防止擴(kuò)散。它利用各類集氣罩捕收塵源處含塵氣流，送至除塵器凈化后排空。
4.防塵
在輸煤系統(tǒng)及其工藝設(shè)備中采取有效的密閉措施是防止煤塵外溢的好辦法。例如，可在計算地下縫式煤槽容積時保留不少于20％的封底煤，從而避免因空斗卸煤而造成煤塵外溢；為防止斗內(nèi)原煤通過煤槽縫隙流出，可在其縫隙處加裝鏈條或橡膠擋簾；對于煤流落差大于4m的轉(zhuǎn)載點(diǎn)，可在落煤管的適當(dāng)位置安裝緩沖鎖氣器等等。對于運(yùn)行中由于撒煤現(xiàn)象而引起的粉塵問題，可根據(jù)不同撒煤原因采取相應(yīng)措施。
5.排塵
采取排塵措施，就是把生產(chǎn)環(huán)節(jié)中散落在建筑物地板、輸煤走廊上的粉塵用水沖洗，同時對形成的煤泥水進(jìn)行收集和相應(yīng)處理。