焦化廠布袋除塵器采用了新型地面除塵工藝可將廢氣全部收集，經(jīng)處理后排放廢氣可達到國家新排放標準，捕集率和處理率分別達到97%和99.9%以上，而且運行非常穩(wěn)定。
焦化廠布袋除塵器除塵流程：
焦爐出焦時攔焦車行駛至待出的炭化室，打開爐門，并對好導(dǎo)焦槽，打開出焦轉(zhuǎn)換閥，并向地面除塵站發(fā)出信號，使風機進行高速運轉(zhuǎn)，當熄焦車就位后即可出焦。出焦時產(chǎn)生的高溫含塵煙氣在引風機的抽吸作用和本身的熱壓下進入集塵罩，通過皮帶小車匯集到皮帶密封除塵干管，然后經(jīng)管道進入冷卻阻火器，冷卻阻火器對高溫煙氣冷卻并去除較大顆粒，使煙氣溫度降低到120℃以下，對袋式除塵器布袋無損害的程度，然后煙氣進入脈沖袋式除塵器凈化后，經(jīng)煙囪排放。
焦化廠布袋除塵器安裝效果：
1.采用新型地面除塵工藝可將廢氣全部收集，經(jīng)處理后排放廢氣可達到國家排放標準。
2.降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境。
3.系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性，沒有發(fā)生任何事故。
4.由于操作控制簡單有效，延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標。
5.該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個除塵系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行起到了關(guān)鍵作用。
6.捕集率和處理率*，分別達到97%和99.9%以上，穩(wěn)定達標排放。
7.初投資和運行成本低。
8.整體布局美觀。
安裝調(diào)試焦化廠布袋除塵器時要確保安全可靠性幾方面事項:
1.安裝前應(yīng)對布袋除塵器各部件進行全面檢查，檢查零部件是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形，要修整補齊方可安裝。
2.除塵布袋要檢查尺寸是否合適，縫紉處是否牢靠，如發(fā)現(xiàn)有破損、跳絲要進行修補后在安裝到框架上，傷口一定要綁扎可靠，不得漏氣。
3.對本設(shè)備框架要認真檢查，如發(fā)現(xiàn)脫焊，彎曲或有毛刺，要進行修整之后再裝濾袋。
4.除塵濾袋框架接口與多孔板之間應(yīng)使用膠墊，要求壓板壓緊后不得漏氣。
5.布袋除塵器的安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平面上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。
6.噴吹管固定后，其噴吹孔應(yīng)對準文氏管中心，偏差應(yīng)在2毫米之內(nèi)。
7.氣包，電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應(yīng)可靠密封，不得有漏氣現(xiàn)象。
8.布袋除塵器的門蓋和進出風口法蘭均應(yīng)襯墊密封，保證無泄漏。
9.空氣過濾器應(yīng)填裝過濾材料(泡沫塑料、脫脂棉花等)，裝有壓力指示裝置和安全閥。
10.整個除塵機組應(yīng)經(jīng)全面檢查確無問題，并經(jīng)過試運行后，方可投入系統(tǒng)使用。
11.脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。
12.布袋除塵器管道及附屬設(shè)備，應(yīng)認真做好油漆、防腐處理。
13.布袋除塵設(shè)備投入系統(tǒng)使用時，應(yīng)根據(jù)清潔需要，確定清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器效率。
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