我公司專為治理焦?fàn)t生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的荒煤氣及粉塵的無組織排放，針對(duì)焦化廠爐頭煙除塵工藝進(jìn)行改造在每個(gè)炭化室爐頭部位安裝集煙罩、煙氣主管道，經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)對(duì)該部分荒煤氣進(jìn)行收集后，通過洗凈塔洗凈后，排至大氣，可達(dá)到爐頭煙的無污染排放。我公司針對(duì)焦化廠爐頭煙生產(chǎn)部分的除塵工藝及操作過程進(jìn)行改造和改進(jìn)，具體實(shí)施項(xiàng)目如下：
一、焦化廠爐頭煙治理改造
1.由于焦化廠車間焦?fàn)t為側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t，在裝煤過程中會(huì)有部分荒煤氣由炭化室爐頭部位向外逸散，無法得到*收集和除塵。通過改造，在每個(gè)炭化室爐頭部位安裝集煙罩、煙氣主管道，經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)對(duì)該部分荒煤氣進(jìn)行收集后，通過洗凈塔洗凈后，排至大氣，可達(dá)到了爐頭煙的無污染有序排放。改造后的使用效果十分良好。
2.對(duì)裝煤車煤箱的寬度尺寸進(jìn)行縮小調(diào)整。裝煤過程中，煤餅兩側(cè)與炭化室墻面縫隙增大，使得煤餅兩側(cè)產(chǎn)生的荒煤氣能夠較為順利的向炭化室頂部導(dǎo)出，減少荒煤氣外逸。爐頭煙治理改造后的使用效果十分良好。
二、焦化廠爐頭煙治理工藝改造
為降低裝煤除塵系統(tǒng)阻力，改善裝煤除塵效果。將地面除塵站裝煤除塵系統(tǒng)原有煙氣吸附工藝裝置切除(裝置內(nèi)部填充25-40mm焦粒，過濾吸附焦油效果較好，但裝置阻力較大，直接影響除塵效果，檢修清理工作頻繁勞動(dòng)強(qiáng)度大)，改造為預(yù)噴涂工藝，該裝置工藝簡單，并*的降低了裝煤除塵系統(tǒng)阻力，直接改善除塵效果并有效的減少裝煤爐頭煙氣的外逸。改造的使用效果十分良好。
三、焦?fàn)t爐尾焦煙治理
焦?fàn)t推焦過程所產(chǎn)生的紅熱的尾焦與機(jī)、焦側(cè)淌焦板粘附的焦油接觸，會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣逸散污染環(huán)境，這也正是一直困擾煉焦行業(yè)生產(chǎn)環(huán)境治理的一大難題“尾焦煙”的無序排放。我車間經(jīng)過員工們集思廣益并通過不斷實(shí)踐和嘗試，研究出了一套有效治理“尾焦煙”的設(shè)施。
1.機(jī)側(cè)尾焦煙治理
在原有基礎(chǔ)上增加了一個(gè)移動(dòng)式淌焦板(用于收集推焦前爐框留下的焦油，推焦前將淌焦板移除)，一臺(tái)移動(dòng)式熄尾焦小車(用于收集和熄滅推焦過程帶出的尾焦)。該設(shè)施*解決了機(jī)側(cè)尾焦冒煙的問題。
2.焦側(cè)尾焦煙治理
①將每個(gè)炭化室爐框下部的淌焦板拆除，改為水槽，使得推焦過程中產(chǎn)生的紅熱的尾焦能夠及時(shí)落入水槽進(jìn)行熄滅，避免了冒煙。
②在該項(xiàng)目技改的同時(shí)對(duì)攔焦車軌道進(jìn)行了測量、調(diào)整和更換，使得導(dǎo)焦柵行程*并縮小了導(dǎo)焦柵與爐框的間隙，有效的減少了尾焦量，同時(shí)對(duì)焦側(cè)尾焦煙治理工作起到關(guān)鍵作用。
慧陽公司身為一家專業(yè)的焦化廠除塵器的生產(chǎn)企業(yè)，從事焦化行業(yè)除塵技術(shù)研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)與改造工程多年，擁有業(yè)內(nèi)高新的生產(chǎn)設(shè)備、全套的生產(chǎn)技術(shù)、專業(yè)的技術(shù)安裝人員，可為用戶提供既有效又經(jīng)濟(jì)的解決方案！