焦化廠在裝煤、推焦過程中，機側爐頭處有大量煙氣從爐門上部逸出，嚴重污染了環(huán)境，我公司決定對其進行治理。本整體方案針對機側爐頭煙氣治理進行設計。
一、焦化廠機側爐頭煙氣治理原理：
焦化廠裝煤除塵器系統(tǒng)由移動和固定裝置兩部分組成。移動裝置即燃燒導煙車。固定裝置包括：爐頂機側集氣小罩、煤氣系統(tǒng)。
裝煤除塵過程為：首先,側裝煤車行走至待裝煤的炭化室定位，爐頂燃燒導煙車待排氣孔蓋打開后，將導煙集氣罩與炭化室中心對正，同時向地面除塵系統(tǒng)發(fā)出電訊號，風機開始高速運行。車載煤氣燃燒系統(tǒng)與爐頂煤氣管道連接，裝煤煙氣從機側車載碰口和導煙集氣罩被吸入，緩沖、配風、燃燒、冷卻后，再經(jīng)焦側碰口進入爐頂集塵管道輸送到地面站除塵系統(tǒng)凈化后，由風機經(jīng)煙囪排至大氣。裝煤完畢，地面除塵系統(tǒng)接受信號，風機進入低速運行狀態(tài)。
二、焦化廠機側爐頭煙氣治理技術要求：
為防裝煤除塵系統(tǒng)中局部的可燃氣體和煤粉發(fā)生燃爆，在燃燒導煙車的導煙管道上設有泄爆閥，起到泄壓的作用，以消除燃爆對管路、設備的破壞，杜絕壓力bao炸事故發(fā)生，保證設備安全運行。
三、焦化廠機側爐頭煙氣治理優(yōu)勢特點：
1、采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦爐生產區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)及國家環(huán)保新排放標準。
2、系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性，沒有發(fā)生任何事故。
3、由于操作控制簡單有效，延長了系統(tǒng)設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標。
4、該系統(tǒng)變頻技術的成功應用，既節(jié)省了用電費用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個焦化廠焦爐除塵器站系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行起到了關鍵作用。
四、用途、組成及應用：
用途：該裝置用于對裝煤時產生的煙塵進行收集和預處理，同時是裝煤移動塵源與固定設備之間的連通設備，使裝煤煙塵通過此設備進入爐頂翻板集塵管道輸送到地面站。
組成：爐頂部分是帶煙塵捕集設備的除塵裝煤車，由活動煙罩、導煙管、煙氣調節(jié)閥、空氣調節(jié)閥、安全閥、彈性連接器等組成煙塵抽吸體系。經(jīng)過彈性連接器敞開集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經(jīng)集塵干管送到與焦側除塵合為一體除塵地上站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地上站，在地上站內設風機，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，除塵器收回焦粉輸灰設備等以及相應配套的電氣、外表設備，以及壓縮空氣和冷卻水體系。
應用：焦化廠除塵器采用了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度提高了液壓缸的運行速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng)，降低了液壓站的工作溫度。更換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件，針對機械限位開關觸壁失靈的現(xiàn)象，使用了磁接近開關作為限位，并對室外線纜進行了防火處理。由于工藝的不同，液壓站位置由爐頂改至第三軌外側，大大降低了紅焦對液壓站的烘烤。
五、焦化廠布袋除塵器設計原則：
1、遵循成熟簡單、*實用、安全可靠、經(jīng)濟節(jié)省的原則。
2、優(yōu)化設計，盡量沿用現(xiàn)有設施，在保證質量條件下，降低工程量，做到既好又省。
3、嚴格執(zhí)行國家及地方有關環(huán)保、安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防等法規(guī)。
慧陽環(huán)保公司對焦化廠除塵器的設計經(jīng)驗豐富，可以滿足各種性能的需求。我公司技術人員會根據(jù)不同工況，一對一模式，為企業(yè)提供有效的解決方案，達到環(huán)保排放標準，確保驗收達標。