混鐵爐除塵器的介紹

混鐵爐除塵器是高爐和轉(zhuǎn)爐之間的煉鋼輔助設(shè)備，它主要用于調(diào)節(jié)和均衡高爐和轉(zhuǎn)爐之間鐵水供求的設(shè)備，保證不間斷地供給轉(zhuǎn)爐需要的鐵水，鐵水在混鐵爐中儲(chǔ)存和混勻鐵水成份及均勻溫度，它對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼非常有利。

混鐵爐除塵器的結(jié)構(gòu)：
混鐵爐一般分為300噸、600噸、900噸和1300噸，主要由：底座、爐體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)、鼓風(fēng)裝置、煤氣空氣管道、氣動(dòng)送閘裝置、 干油潤(rùn)滑裝置、混鐵爐平臺(tái)、電氣系統(tǒng)等11部分組成。爐體是由可拆的側(cè)面凸起的端蓋和開(kāi)有兌鐵水口、出鐵水口的圓筒組成筒體。爐體內(nèi)砌有耐火材料，耐火材 料與爐殼之間填有硅藻土料填料層，借以隔熱和緩沖爐襯受熱膨脹對(duì)爐殼產(chǎn)生的壓力，填料層向里砌有硅藻土磚用來(lái)隔熱，硅藻土磚里面是粘土磚，粘土磚里面是直 接與鐵水接觸的工作層，工作層是用鎂磚砌筑的。對(duì)于600噸混鐵爐而言，爐襯的總厚度為650mm，其中填料層10mm，硅藻土磚層65mm。粘土磚層 115mm，鎂碳磚層460mm。整個(gè)爐體的重量都通過(guò)接近筒體兩端的偏心箍圈，園輥組成的弧形輥道傳遞到直接固定在基礎(chǔ)上的支撐底座上。

混鐵爐袋式除塵器特點(diǎn)：  
1.采用密閉、加濕輸灰及卸灰，避免二次揚(yáng)塵、污染周圍環(huán)境。  
2.采用plc自動(dòng)控制，各運(yùn)行參數(shù)、狀態(tài)能集中顯示在除塵主控制室，并能操作；  
3.為了便于系統(tǒng)管理，對(duì)除塵系統(tǒng)主要參數(shù)進(jìn)行測(cè)量顯示，并對(duì)主要設(shè)備設(shè)置必要的故障信號(hào)顯示及信號(hào)報(bào)警。  
4.因混鐵爐兌鐵水、倒鐵水不同時(shí)，除塵系統(tǒng)總風(fēng)量按兌鐵水時(shí)風(fēng)量考慮，各吸塵口的管路附近設(shè)有氣動(dòng)或電動(dòng)耐高溫蝶閥,可根據(jù)冶煉工況不同用閥門(mén)進(jìn)行切換。  
5.出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)的煙氣溫度較高，在進(jìn)除塵器前管道上安裝一臺(tái)混風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，打開(kāi)混風(fēng)閥向系統(tǒng)內(nèi)混入冷空氣，以確保除塵器布袋的安全。

混鐵爐除塵器的介紹

混鐵爐除塵器設(shè)計(jì)原則：
1）排放達(dá)標(biāo)，保證除塵效果；
2）不影響原有冶煉操作工藝；
3）**限度的降低運(yùn)行費(fèi)用及一次投資；
4）利于維護(hù)管理，*、有效、穩(wěn)定的運(yùn)行。

混鐵爐除塵器維護(hù)方法：  
維護(hù)布袋除塵器不僅能夠讓布袋除塵器更好的運(yùn)行作業(yè)，同時(shí)也能延長(zhǎng)其使用壽命，實(shí)現(xiàn)利益大化，不過(guò)很多出現(xiàn)故障的企業(yè)，大多是因?yàn)閷?duì)布袋除塵器日常維護(hù)不甚了解，或者是了解不夠透徹，結(jié)果導(dǎo)致維護(hù)不當(dāng)，讓布袋除塵器受損，影響生產(chǎn)效率。那么，究竟該如何對(duì)布袋除塵器進(jìn)行日常維護(hù)呢？
首先，必須要及時(shí)查看控制閥以及定時(shí)器、脈沖閥等等，如果脈沖閥失靈會(huì)導(dǎo)致清灰效果減弱，而如果支撐框架不夠光滑，則可能會(huì)磨損濾袋，從而降低其使用的壽命，因此要求工作人員要定期除油污和水滴，且經(jīng)常清洗分離器，這樣才能防止布袋除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)失靈，濾袋堵塞。 其次，要檢查布袋除塵器的安裝情況，是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)，在使用之后，是否有掉袋、松口以及磨損的情況，如果有要及時(shí)調(diào)整，而判斷的依據(jù)很簡(jiǎn)單，只需要根據(jù)煙囪的排放即可。
醉后，防止結(jié)露，布袋除塵器結(jié)露會(huì)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)有*的不利影響，尤其是在負(fù)壓下使用更是要注意。要防止結(jié)露，必須要保持布袋除塵器和溫度之間的平衡，這樣才能防止粉塵因?yàn)槭艹别ず跒V袋上，從而堵塞織物孔眼，造成清灰失敗的情況發(fā)生。