鋁廠脈沖袋式除塵器操作規(guī)程介紹

泊頭慧陽環(huán)保生產(chǎn)的脈沖袋式除塵器是治理鋁廠的高效除塵設備。袋式除塵器的zui大優(yōu)點就是除塵效率高，在實驗室高達99.999%，在實際應用中也達到99.99%，粉塵排放濃度可達到10mg/Nm3 以下，甚至達到2mg/Nm3 ，這是袋式除塵器的過濾機理所決定的。

鋁廠脈沖袋式除塵器工作原理：
含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體通過除塵器濾袋過濾為凈化氣體進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵，清灰是由PLC程序控制器定時順序起啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣(0.5-0.7Mpa)由噴吹管噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋使濾袋在瞬間急速膨脹，并伴隨著氣流的反向作用力抖落粉塵，達到清灰的目的。

鋁廠脈沖袋式除塵器的特點：
1.除塵器采用離線清灰，比在線清灰效果好，無二次吸附現(xiàn)象。
2.高可靠性低壓大規(guī)格脈沖閥配置，反吹效果好顯著。
3.除塵器煙氣進口處增加預沉降均溫設計，避免煙氣對濾袋直接沖刷，利用預沉降減少大顆粒煙塵 對濾袋的負荷，減少燒濾袋現(xiàn)象，延長濾袋使用壽命。
4.壓縮空氣系統(tǒng)設計有經(jīng)數(shù)十項工程實踐證明，使用情況優(yōu)秀的壓縮空氣加熱保溫系統(tǒng)，保證除塵器*使用可靠性。
5.專業(yè)化噴吹管、濾袋籠骨制造，保證*運行可行性。
6.設計過程中，優(yōu)化濾袋排列，降低除塵器阻力損失。
7.設備的運轉部分有安全防護措施和必要的防雨措施。

 鋁廠脈沖袋式除塵器操作規(guī)程介紹

鋁廠脈沖袋式除塵器操作規(guī)程介紹：
一、開機前的檢查：
1.檢查各聯(lián)接件是否緊固，若有松動應立即擰緊。
2.檢查各氣動元件是否可靠。
3.檢查卸料閥、螺旋輸送機是否完好。
二、開機運轉：
1.發(fā)現(xiàn)排風口含塵濃度增大時，應檢查濾袋是否破漏，檢查時，先停系統(tǒng)風機，然后打開上部的檢修門，觀察袋口有積灰的，說明該袋破漏，應予更換或修補。
2.壓氣氣源經(jīng)調壓閥調壓，調至0.2~0.35MPa。
3.嚴格控制除塵器入口溫度，防止濾袋被燒壞（濾袋為針刺氈，允許溫度為120℃）。
4. 經(jīng)常觀察電磁閥和脈沖閥是否均正常工作，如發(fā)現(xiàn)個別無操作動作，應檢查電磁閥和脈沖閥的接線，及時檢修。
5.脈沖閥的膜片是易損件，如發(fā)現(xiàn)個別脈沖閥失去壓氣噴吹的聲音時（或有漏氣的聲音時）應立即檢查脈沖閥，更換損壞的膜片。 
6.從上部更換濾袋，打開檢修門，從上面抽出骨架，臟袋投入箱內，由灰斗人孔門取出。類似的可安裝濾袋，并注意袋口要嚴格密封。請注意：袋口密封不好會影響除塵率。
三、使用注意事項：
1.清灰氣源上的分水濾氣器要定時排污。
2.螺旋輸送機的排料閥采用粉料密封，再排料過程中不能排凈，否則容易出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。
3.氣包醉低處接出的排污球閥，要定時放水。除塵器阻力一般在800~1500MPa之間，脈沖閥的清灰周期可根據(jù)阻力情況在控制儀上進行調整。阻力大應減少清灰周期，阻力小應增大清灰周期。在阻力允許的情況下，在操作中應延長清灰周期，這樣可以延長脈沖閥膜片和濾袋的使用壽命。