水泥廠磨機布袋除塵器系統(tǒng)工藝及保養(yǎng)分析

水泥廠磨機運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生大量粉塵，如不將其含塵氣體經(jīng)過布袋式除塵器凈化直接排入大氣，必然會污染環(huán)境。所以水泥磨要通風(fēng)除塵加裝布袋除塵器，既可收下部分水泥成品，又可排除部分熱量，一舉兩得。

水泥廠磨機布袋除塵器的工作原理：
當含塵氣體從進風(fēng)口進入收塵器后,首先碰到進出風(fēng)口中間的斜隔板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時氣流速度變慢,由于慣性作用,氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗,起到預(yù)收塵的作用.進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室,匯集到出風(fēng)管排出.隨著過濾時間的延長,阻留在濾袋上的灰塵逐漸增厚,濾袋的阻力增大,這時按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰.每個收塵室裝有一個提升閥,清灰時提升閥關(guān)閉,切斷通過該收塵室的過濾氣流,隨即脈沖閥開啟,向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣,清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖寬度和清灰周期,由PLC可編程控制。

水泥廠磨機布袋除塵器特點：
    水泥磨機除塵器作為一種高效的除塵設(shè)備，被廣泛應(yīng)用在水泥生產(chǎn)廠家各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，逐步發(fā)展成為水泥生產(chǎn)的重要設(shè)備之一。水泥在生產(chǎn)過程中的塵源點較多，如：破碎機、輸送、烘干、磨機、立窯、轉(zhuǎn)窯、料倉、包裝等都會產(chǎn)生大量的揚塵。水泥除塵器是根據(jù)過濾風(fēng)速來確定過濾面積，不受有塵氣體含塵濃度、溫度、濕度影響，可撲捉超細粉塵，當含塵氣體濃度或風(fēng)量增加時，會導(dǎo)致設(shè)備阻力增加，這時只需把清灰周期縮短，增加清灰次數(shù)，即可滿足除塵效果，具有功耗低、塵氣凈化效果好的優(yōu)點。

水泥廠磨機布袋除塵器系統(tǒng)工藝及保養(yǎng)分析

水泥廠磨機布袋除塵器系統(tǒng)工藝：
磨機消耗的能量大部分轉(zhuǎn)化成熱能，可使原料中水分在粉磨過程中蒸發(fā)。當進磨水分大于2％時，必須采用同時烘干兼粉磨工藝，入磨氣體溫度約350℃，多用于生料磨和煤磨上。不帶烘干的生料磨排風(fēng)含塵濃度為10～20g/m3，露點30℃左右，廢氣溫度約50℃，可以采用常溫脈沖袋式除塵器。銅(礦)渣磨進料大多干料，也可不帶烘干，廢氣溫度要略高于生料磨。要使生料脈沖袋式除塵器正常運行，尤其在冬季，關(guān)鍵在于保溫防結(jié)露，必要時可在磨機出口處裝一小型熱風(fēng)爐，使廢氣溫度超過70℃。冷空氣的漏入會使煙氣溫度接近于露點溫度而引起除塵器結(jié)露,時間一長濾袋板結(jié)后清灰效果會惡化,脈沖袋式除塵器的阻力也會大大提高嚴重影響除塵系統(tǒng)風(fēng)量,應(yīng)采用相應(yīng)的技術(shù)措施以保證脈沖袋式除塵器漏風(fēng)率在2%以下,尤其要注意灰斗下部泄灰閥和入孔門等處。烘干磨排風(fēng)溫度比普通生料磨高,高出露點40～50℃,只要保溫良好和漏風(fēng)不嚴重,其結(jié)露可能性遠低于普通生料磨的除塵器。水泥磨的入磨物料都是干料,其排風(fēng)含濕量低,露點約25℃,排風(fēng)溫度90～100℃,一般無結(jié)露危險,但北方冬季環(huán)境溫度過低,也要做適當?shù)谋卮胧?。一般水泥磨的排風(fēng)含塵濃度40～80g/m3 ,在脈沖袋式除塵器過濾風(fēng)速的選擇上也要選取偏低值。煤磨的排風(fēng)含塵濃度25～80g/m3 ,且煤粉顆粒較小。由于含煤粉氣體具有易燃易爆的性質(zhì),成堆的煤粉在一定條件下也會自燃,故應(yīng)選擇高濃度煤粉收集裝置,脈沖袋式除塵器上開設(shè)防暴閥以起到防燃防暴,安全泄壓的作用,濾料也要選取纖維防靜電混紡織物,防止由于靜電引起的燃燒、爆炸事故的發(fā)生。

水泥廠磨機布袋除塵器的保養(yǎng)方法 ：
1、防止除塵效率降低，在除塵器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵，必須對產(chǎn)塵點產(chǎn)生的粉塵進行控制。
2、 水泥廠磨機除塵器的除塵布袋易選用高效、低阻、高強、耐磨性能好的針刺氈除塵布袋。
3、防止結(jié)露 ，使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，可以根據(jù)用戶需要制作倉頂除塵器、倒料除塵器、皮帶機除塵器、提升機除塵器等。
4.粉用于寒冷地區(qū)，當室外采暖計算溫度≤-25℃時，若要增設(shè)加熱裝置，除塵器的殼體也要作相應(yīng)的改變。