陶瓷廠布袋除塵器主要治理粉塵的方法有幾種

陶瓷廠布袋除塵器是我公司根據(jù)陶瓷廠粉塵的性質(zhì)和國家對排放標準的要求一般選擇布袋除塵器系統(tǒng)。我們通過科學的計算決定陶瓷廠車間除塵器除塵系統(tǒng)管網(wǎng)的布置形式（分散式或集中式），并合理地和盡可能緊湊地布置除塵管網(wǎng)以及除塵器、通風機等設(shè)備。

陶瓷廠布袋除塵器的特點概述:
1.袋籠采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉(zhuǎn)力而成，無彎曲變形。袋籠采用多頭電焊機一次成型，焊點光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)象，骨架強度高。
2.采用脈沖控制柜控制，方便簡單，設(shè)有自動和手動操作兩種模式，無需專業(yè)的崗位工。陶瓷廠除塵器東捷公司實踐經(jīng)驗多，技術(shù)成熟，設(shè)備質(zhì)量好，使用壽命長。
3.采用分列噴吹技術(shù)，一個脈沖閥可噴吹多條除塵布袋，減少了脈沖閥的使用，使用氣量較小，噴吹清灰效果好，造價成本低。 高質(zhì)量配件組裝，使用壽命長，易損件少。 
4.在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計上，充分考慮了收塵器在高溫狀態(tài)下運行，在設(shè)計時采取了鋼材受熱膨脹伸縮措施，防止焊縫被拉裂造成收塵器漏風；

陶瓷廠布袋除塵器主要治理粉塵的方法有幾種

陶瓷廠粉塵治理辦法：
1、具體的除塵措施從工藝入手，選用*的工藝流程及設(shè)備生產(chǎn)過程粉塵的產(chǎn)生，與工藝流程及設(shè)備的選擇有著十分密切的關(guān)系。因此，選用*的工藝流程和設(shè)備，淘汰一些污染嚴重的舊型設(shè)備，使生產(chǎn)機械化、自動化、連續(xù)化是防塵的關(guān)鍵。
2、在使用一些無法*污染的設(shè)備時，可采用改換工藝流程，將干法破碎改為濕法，如雷蒙磨（干法）改為球磨（濕法）。
3、加強各產(chǎn)塵設(shè)備的密閉，防止粉塵的污染陶瓷廠生產(chǎn)多為開式作業(yè)，加強設(shè)備密閉，減少車間內(nèi)的發(fā)塵點尤其重要。
4、為防止粉料在運輸中產(chǎn)生粉塵污染，建議采用封閉輸送設(shè)備，盡可能的選擇封閉式的，同時配置機械除塵系統(tǒng)。（機械除塵系統(tǒng)是由通風機、除塵器、吸塵罩、風管及其他附件構(gòu)成）。因此，合理地選擇除塵器，是機械除塵系統(tǒng)運行好壞的關(guān)鍵。

陶瓷廠布袋除塵器的調(diào)試與使用：
1、在設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將袋室、進氣室、灰斗等部件內(nèi)的雜物清除干凈，檢查各傳動零部件，看是否靈活，并注以相應(yīng)的潤滑劑。
2、檢查各濾袋是否完好，布袋應(yīng)拉緊、掛緊（大約拉力為30㎏力左右），入孔門是否嚴密，如不嚴密，需整形或更換密封填料。
3、檢查各儀表框與除塵器各電器執(zhí)行元件的接線是否正確。全部檢查完畢后可以按如下程序調(diào)試試車。
4、接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、截止閥、油水分離器、壓力表、電磁閥、氣缸等氣動元件安裝是否嚴密，然后操縱電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸出動作信號，看各氣動元件是否正常。
5、起動排灰裝置，檢查是否合乎工作要求。
6、起動主風機，注意觀察除塵器空載運行的工作情況。
7、逐室檢查反吹風清灰的情況，看反吸反吹清灰的效果如何。
8、在進出口總管路上測定風量、風速、阻力等數(shù)據(jù)，以便與設(shè)計數(shù)據(jù)相比較。
9、除塵器開始帶塵運行時，不要開啟反吹清灰機構(gòu)，應(yīng)讓灰塵慢慢積聚在濾袋內(nèi)表面，運行一段時間后，待袋內(nèi)外壓力差達1000Pa以后再開動清灰裝置，進行反吹清灰，以利于除塵濾袋內(nèi)表面建立原始粉塵層，當清灰后壓差恢復(fù)到500Pa時即可停止反吹清灰，建材廠布袋除塵器，此時可將反復(fù)實驗后所得效果的控制程序固定在微機數(shù)據(jù)庫內(nèi)。
10、除塵器正常運行后，應(yīng)根據(jù)情況隨時清除灰斗內(nèi)積灰，以防積灰過多，增大負荷，損壞電機。如果正常運行時濾袋內(nèi)外壓差小，說明塵氣短路，或是濾袋破損，應(yīng)及時檢修或更換濾袋。