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塑料稱重配料系統(tǒng)組成

本控制系統(tǒng)是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng)，關(guān)于設(shè)計一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說，抵達具有穩(wěn)定而可靠的運轉(zhuǎn)、簡單而適用操作、以及*的性價比，這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由六大部分組成：

1、控制部分：上位機采用研華P4工業(yè)控制微機，以三菱Q系列PLC通訊稱重模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在控制機柜中，便當操作。

2、軟件部分：根據(jù)配料控制系統(tǒng)的基本要求、用戶的理論需求別離量身定制。

3、稱重部分：采用高精度防爆型稱重模塊，別離稱重控制儀表制造。

4、執(zhí)行部分：采用電磁閥控制氣動球閥的方式進行投、放料控制。

5、送料部分：采用氣動式隔膜泵擔(dān)任送料。

6、管路部分：送料管路與電路配線管路

塑料行業(yè)稱重配料系統(tǒng)動作流程：

1、四套稱重槽分別裝置了計量傳感器，并以BCD碼方式銜接輸入到開關(guān)量輸入模塊，經(jīng)計算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統(tǒng)設(shè)計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位能否正常；在連續(xù)配料運轉(zhuǎn)過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。

2、操作者點擊配料運轉(zhuǎn)過程開端后，PLC控制一種原料加料的電磁閥開啟，該種原料冉冉參與稱重槽，計算機實時監(jiān)測稱重槽下荷重傳感器傳送過來的荷重信號，與配方設(shè)定的目的值進行比較，當?shù)诌_設(shè)定的配方目的值后PLC控制輸出被斷開，一種原料加料電磁閥關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重槽和已參與原料的總重，并以此值作為二種原料加料前的零位。

3、緊接著開端二種原料的加料過程，如此反復(fù)至二、三、……，直至第8種原料加料終了。

4、加料過程終了并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過程開端。放料電磁閥之一開啟，混合料在重力作用下自然流入相應(yīng)的攪拌罐。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重槽總重量恢復(fù)到初始零位時，放料電磁閥關(guān)閉，放料過程終了。

5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次放料開啟放料電磁閥的次第，以便按工藝要求把混合料放至的攪拌罐之中。

6、系統(tǒng)可記載運轉(zhuǎn)中的罐號，每一種原料的理論加料量，與配方設(shè)定目的值的傾向，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)。

7、經(jīng)過上位機應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。