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　　傳統(tǒng)的干燥方式火焰、熱風(fēng)、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體溫度升高，要使達(dá)到所需要的溫度需要一定的時(shí)間，導(dǎo)熱性較差的物體所需時(shí)間就更長(zhǎng)。這些傳統(tǒng)的干燥方法時(shí)間長(zhǎng)、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而微波能干燥特點(diǎn)，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)加熱，頻率為2450MH，以每秒24億5千萬(wàn)次的振蕩，水分子也同樣是萬(wàn)次的振蕩，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自身發(fā)熱。所以可廣泛用于化工產(chǎn)品的分裝物料的干燥脫水。例如：草酸鈷、氫氧化鋰、氫氧花鎳、甘露純、仲鎢酸銨、鈷酸鋰、碳酸鋇、碳酸鍶等，含水量從40%干燥后達(dá)到0.5%，干燥時(shí)間只需6~15分鐘，干燥溫度可以控制在80~90℃。那接下來(lái)就給大家來(lái)具體的講解一下關(guān)于化工原料加熱為何用微波干燥設(shè)備" style="font-family: 微軟雅黑, "Microsoft YaHei"; text-decoration: underline;">微波干燥設(shè)備的知識(shí)，相信大家都有進(jìn)一步的學(xué)習(xí)。

　　化工原料微波干燥設(shè)備加熱時(shí)，微波能直接作用于介質(zhì)分子轉(zhuǎn)換成熱能，由于微波具有穿透性能使介質(zhì)內(nèi)外同時(shí)加熱，不需要熱傳導(dǎo)，所以加熱速度非常快。由于物料的介質(zhì)內(nèi)外同時(shí)被加熱，物料的內(nèi)外溫差小，大大提高了干燥效率。

　　化工原料微波干燥設(shè)備與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、效率高、無(wú)能耗浪費(fèi)。微波能直接作用于物料本身，微波不銹鋼加熱干燥箱體及空氣不需要被加熱。

　　2、干燥速度快。微波對(duì)物料內(nèi)外同時(shí)加熱干燥，水分由內(nèi)向外擴(kuò)散蒸發(fā)。

　　3、無(wú)熱慣性

　　4、安全環(huán)保。采用潔凈能源電能，設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中無(wú)廢棄產(chǎn)生。

　　5、操作簡(jiǎn)單、易控。設(shè)備采用全自動(dòng)化控制，流水線式作業(yè)，機(jī)械化程度高

　　微波化工原料干燥設(shè)備實(shí)用、性價(jià)比高，易于控制，操作方便靈活，人工使用量少；能源消耗少，生產(chǎn)強(qiáng)度小，占地少；節(jié)省時(shí)間，產(chǎn)量高；環(huán)保清潔衛(wèi)生，無(wú)大氣污染，更不會(huì)污染物料；易于控制，工藝*，與常規(guī)方法比較，設(shè)備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便，微波功率可調(diào)。