鑄造廠澆注區(qū)除塵器的維護(hù)保養(yǎng)

 中頻電爐的粉塵處理：
1)引進(jìn)*及工藝進(jìn)行生產(chǎn)，設(shè)備性能可靠、穩(wěn)定、安全。
2)采用壓縮空氣反吹與彈簧振動(dòng)拍打相結(jié)合，保證濾袋整體清灰*，柔性清灰，濾袋不磨損壽命長。
3)選用防水拒油耐溫200℃的濾料，透氣性好、過濾粒徑小、易清灰、耐腐蝕的性能。
4)布袋長度為2米，骨架龍?zhí)┎捎帽獠箭執(zhí)┐Y(jié)構(gòu)形式，更換布袋方便，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。（相同過濾面積的情況下，占地面積僅為其他除塵器的2/3）。
5)設(shè)備維修簡便，避免了過去老式除塵器由頂部抽取布袋不方便的現(xiàn)象。布袋可在除塵器側(cè)面打開維修門后直接取出，維修非常簡便。
6)比其他相同過濾面積的除塵器*使用耗能減少12%以上。布袋的使用壽命長。
7)塊化生產(chǎn),結(jié)構(gòu)緊湊，根據(jù)不同風(fēng)量和過濾面積，實(shí)現(xiàn)組裝生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短。
8)除塵效果：除塵效率:≥99.9%;粉塵捕集效率:≥98%;出口含塵濃度:≤30mg/m3;風(fēng)機(jī)及其它設(shè)備噪音：≤85db。

鑄造廠澆注區(qū)除塵器的維護(hù)保養(yǎng)
鑄造廠工業(yè)粉塵廢氣的治理對(duì)策：
a、改革生產(chǎn)工藝和設(shè)備，是生產(chǎn)過程不排或少排廢氣，排放危害小的或濃度達(dá)標(biāo)的廢氣。
b、開發(fā)和采用高效的粉塵廢氣凈化回收新工藝，對(duì)粉塵廢氣中的有用物質(zhì)加以回收和資源在利用。
c、推行精斗方針，開發(fā)和推廣從金屬礦物中分離砷、鎘、汞等有龍?zhí)┖ξ镔|(zhì)的技術(shù)，使原料和廢氣中的有害物質(zhì)的含量減少到低限度。
d、對(duì)廢氣的排放點(diǎn)和所排廢氣采取有效的處理措施，礦山粉塵和井下粉塵主要采用機(jī)械通風(fēng)、濕式鑿巖、噴霧除塵以及靜電除塵等措施，以降低井下作業(yè)面的粉塵濃度；露天礦采用爆破人工降雨抑塵、汽車道路灑水

等方法降塵。冶煉廢氣可采用干法和濕法吸收法加以處理。由于鑄造行業(yè)種類很多，鑄造工藝不同，粉塵廢氣的治理方法也有很多。 ?
鑄造廠澆注區(qū)除塵設(shè)備特點(diǎn)：
（a）機(jī)體結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，與其他處理相同風(fēng)量的收塵器比較，占地面積小，過濾面積大。
（b）運(yùn)動(dòng)部件少，密封性能好，分室清灰，連續(xù)性作業(yè)。分室反吹清灰，作用顯著。
（c）濾袋結(jié)構(gòu)特別，耐腐、耐濕性好，分室換袋，保護(hù)辦理便利。
（d）可主動(dòng)、手動(dòng)操控，操作簡潔牢靠。 

    鑄造廠澆注區(qū)除塵器的維護(hù)保養(yǎng)：
1.每天對(duì)設(shè)備的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行一次例行查看。
2.每周期對(duì)整個(gè)清灰輪回體系進(jìn)行窺察，承認(rèn)清灰輪回，清灰安排和操控體系的操作正常。查看門密封景象查看。
3.每一年從每一個(gè)過濾室中隨龍?zhí)C(jī)抽取一到兩條濾袋，剖析預(yù)測濾袋的運(yùn)用壽數(shù)及需求的替換景象。
4.一旦有時(shí)機(jī)，或至少一年一次，對(duì)除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣走漏景象進(jìn)行查看。
 鑄造廠除塵器運(yùn)行時(shí)技術(shù)要求
①注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。
②含塵氣體溫度變化或濕度降低時(shí)注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。
③注意壓差變化和排出煙色狀況。因?yàn)槟p和腐蝕會(huì)使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放，于是除塵效率下降、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化。
④注意除塵器各部位的氣密性，檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化。

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