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　　一、反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每兩臺(tái)之間應(yīng)用防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。
 

　　二、打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請(qǐng)按照使用溫度購買相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油加入，加入時(shí)將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油，后將油位口擰死，不要把加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。
 

　　三、釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達(dá)到良好的密封效果。擰緊螺母時(shí)，要對(duì)角對(duì)稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。在擰緊主螺母時(shí)，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損。對(duì)密封面應(yīng)加以愛護(hù)，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，不要將釜體、釜蓋密封面弄壞。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工恢復(fù)達(dá)到良好的密封性能。拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，不要讓釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片密封，通過擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果。
 

　　四、閥門、壓力表的安裝通過擰緊正反螺母，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí)，要涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。針形閥系線密封，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。
 

　　五、設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保無泄漏后開始正常工作。
 

　　六、當(dāng)降溫時(shí)，可用水經(jīng)盤管進(jìn)行內(nèi)工作，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，造成盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時(shí)，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通水，讓水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
 

　　七、采用正拱型金屬片，材質(zhì)為不銹鋼，出廠時(shí)已試驗(yàn)好，不得隨意調(diào)整。如果已工作，需重新?lián)Q，對(duì)于超過片標(biāo)定壓力而未工作的應(yīng)更換，經(jīng)常使用不超過片的下限壓力的百分之80，更換時(shí)應(yīng)注意片凸面向上。
 

　　八、反應(yīng)完畢后，進(jìn)行降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對(duì)稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋過程中要注意保護(hù)密封面。
 

　　九、釜每次操作完畢用清洗液清理釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。