鋼鐵煉鋼電爐除塵器在工業(yè)煙氣凈化行業(yè)主要特點體現(xiàn)

    鋼鐵公司煉鋼電爐除塵器采用爐內(nèi)排煙和爐外排煙相結(jié)合的排煙方式，凈化更加干凈。爐外排煙由密閉罩和屋頂罩組成，兩者可互換使用，加料、出鋼過程中主要使用屋頂罩，冶煉過程中則主要使用。除塵系統(tǒng)主要由排煙裝置、水冷密排管、強制吹風(fēng)冷卻器、內(nèi)排煙風(fēng)機、埋刮板輸送機、斗式提升機、儲灰倉、主排煙風(fēng)機、消聲器等幾部分組成，結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定。

  　目前國內(nèi)處理電爐煙塵一般都采用鋼鐵公司煉鋼電爐除塵器，龍?zhí)┉h(huán)保根據(jù)電爐煙塵細(xì)且粘的特點，為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ?，要求袋式除塵器應(yīng)具有較強的清灰能力，選用LCM長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，取得了良好效果。其主要特點如下：

1.清灰能力非常強。其清灰強度達(dá)到60～200g，是機械振打袋式除塵器的幾倍甚至幾十倍，對細(xì)而粘的粉塵,也能獲得良好的清灰效果。

2.過濾負(fù)荷較高，過濾風(fēng)速高達(dá)1.5m/min。

3.濾袋可長達(dá)6m，是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍，占地面積更小。

4.噴吹裝置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”，啟閉迅速，阻力更小，能以較低的噴吹壓力獲得更強的清灰能力。

5.維修工作量更小。

6.更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，因而不需綁扎，也不需螺栓等聯(lián)接件緊固，換袋時在花板以上的凈氣側(cè)進行，人與塵袋接觸短暫，大大減輕了換袋時操作人員的勞動強度。

7.配備了龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司研制的DMK電腦控制儀。可靠性高、功能齊全，對供電電壓波動、環(huán)境溫度變化、粉塵影響等因素的抗*力強,已在多座電爐除塵系統(tǒng)中應(yīng)用，至今工作正常。

在除塵器進、出口總管上的壓力變送器連續(xù)監(jiān)測除塵器進出口總壓差。當(dāng)總壓差值達(dá)到設(shè)定值(1800Pa)時,電腦控制系統(tǒng)啟動清灰程序,除塵器噴吹系統(tǒng)開始工作。清灰控制方式有定時、定壓差和單倉清灰三種,正常生產(chǎn)時,選擇定壓差方式,在設(shè)備檢修階段,可選擇定時或單倉清灰方式。停風(fēng)閥設(shè)手動、自動兩種控制方式,自動控制由電腦控制，手動控制可在控制面板上操作,也可在現(xiàn)場操作箱上操作?？刂乒衩姘迳显O(shè)有檢修倉選擇開關(guān)及指示燈,當(dāng)除塵器某一倉室需檢修時，閉合該倉的檢修開關(guān),該倉自動退出清灰程序，待檢修完畢后切斷檢修開關(guān)，該倉恢復(fù)自動運行。

電爐除塵系統(tǒng)為負(fù)壓使用。粉塵經(jīng)各塵點吸塵罩通過除塵管道，進入除塵設(shè)備，含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過除塵布袋，經(jīng)上箱體排風(fēng)管排出。隨著過濾的進行，當(dāng)除塵布袋表面積達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落除塵布袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。

電爐除塵器系統(tǒng)配前仰后翻液壓翻轉(zhuǎn)罩加爐前旋轉(zhuǎn)式球化側(cè)吸除塵罩，用于解決加料、熔煉、保溫、沖入法球化時產(chǎn)生的煙塵。每套電爐的吸塵罩通過活動接頭連接到除塵主管路，通過火花捕捉器滅掉燃燒火花和去除大顆粒的高溫物質(zhì)，然后進入布袋除塵器，粉塵經(jīng)過除塵器過濾后，從料斗中卸出，潔凈氣體通過風(fēng)機及煙囪排放到大氣中。經(jīng)過除塵器過濾后，排放到大氣中氣體的排放濃度滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。FD系列脈沖反吹除塵器采用旁插脈沖反吹，扁袋式外濾式的除塵器，采用上進風(fēng)、中過濾、下出風(fēng)的順流工作原理，降低了設(shè)備的阻力，增強了除塵效果。

電爐除塵器主要特點為清灰能力強、過濾負(fù)荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝除塵濾袋方便，而且在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有了顯著降低。