詳細(xì)介紹
鑄造廠電爐除塵器捕集罩設(shè)計特點具體工藝
鑄造廠電爐除塵器根據(jù)加工作業(yè)工藝程序不同,粉塵產(chǎn)生點也不盡相同,按著現(xiàn)在的環(huán)保排放要求多采用布袋除塵器進行粉塵處理,大致安裝流程為電爐-集塵罩-管網(wǎng)-布袋除塵器-風(fēng)機-排放。我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器、鍋爐布袋除塵器、焦化廠除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù),推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù),從污染源頭進行環(huán)保治理,開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù),以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們詳談。
電爐除塵系統(tǒng)除塵器采用不易結(jié)露、除塵效率高、阻力較低、易于清灰、運行可靠的脈沖布袋除塵器。鑄造廠電爐除塵器是冶煉過程中*的重要設(shè)備,其耗能大、煙氣量大、而且溫度很高,對環(huán)境有著不可忽略的不良影響。以“結(jié)構(gòu)合理、維護簡便、投資少、運行費用低”為設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),*脈沖袋式除塵器用于電爐的煙氣過濾。電爐長袋脈沖袋式除塵器在冶金、鍋爐、石灰窯、混鐵爐等多個行業(yè)得到廣泛使用。其使用效果得到檢驗。
電爐除塵器捕集罩設(shè)計特點:
1.不影響生產(chǎn)工藝操作和操作工人的觀察;
2.滿足于生產(chǎn)設(shè)備的正常作業(yè)要求,不影響生產(chǎn)設(shè)備的檢修;
3.具有足夠的剛度和強度及穩(wěn)定性,避免高溫區(qū)部分熱變性能;
4.罩形設(shè)計要能有效的組織罩內(nèi)煙氣向吸口方向流動;
5.罩口尺寸能對煙氣流進行有效控制,具有儲蓄容積和罩口平均速度。
6.罩子自身應(yīng)密封良好;
7.其他有關(guān)要求,罩體鋼板厚3mm。
電爐除塵器具備以下特點:
1、清灰效果好:采用大口徑淹沒式脈沖閥,噴吹阻力小,氣壓低,清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa,強力清灰*、效果好。
2、維護方便:采用上揭蓋結(jié)構(gòu),抽取濾袋框架即可快速換袋;主風(fēng)機處于清潔氣流工作環(huán)境,主風(fēng)機的葉片無需清潔維護,風(fēng)機運行相對穩(wěn)定。
3、投資?。浩ヅ淠湍バ?、抗折性及剝離強度有明顯提高的新型復(fù)合濾料,即能耐高溫、又能提高過濾風(fēng)速,使用壽命長;骨架采用整體式模焊骨架,骨架上部配有整體文氏管,具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度高、不損壞濾袋;過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配,便于拆裝維護,具有良好的密封性能;由于配件品質(zhì)好,總體運行費用得到有效減小。
4、專業(yè)設(shè)計:針對電爐出口煙氣溫度能達到450°以上的特殊情況,專門設(shè)計了戶外用自然冷卻系統(tǒng),不用耗費能源、動力,能*的節(jié)省成本,此基礎(chǔ)上還加增自動化控制的冷風(fēng)閥,以備溫度過高時使用,保證了設(shè)備運行的安全性。
電爐布袋除塵器具體工藝:
電爐煙氣凈化系統(tǒng)中采用固定罩+移動式(半)密閉罩的捕集方式。采用移動式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點。 移動式(半)密閉罩主要由固定壁板和固定吸風(fēng)嗽叭、活動加料操作門等組成。加料時活動門開啟,待料籃吊至爐頂上空時,大門逐漸關(guān)小,僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動的縫,能滿足生產(chǎn)的需要。加料完畢后活動門關(guān)閉。 移動罩由兩組減速和減速裝置和兩個滾輪組成一體,沿廠房屋架方向在導(dǎo)軌上直線運動。
采用“漲圈自鎖密封”*解決上箱與下箱分離不清的問題。進一步提高除塵效率。沖壓花板的的采用免除了安裝濾袋不方便的問題,操作更方便,節(jié)時省力。電磁脈沖閥采用雙模片結(jié)構(gòu),配合ASCO閥芯,控制更靈活,效率更高,能沖擊600萬次以上,壽命更長。氟美斯布袋的采用使煙氣的溫度在280度以下即可??梢蕴岣唢L(fēng)速而不影響效果。不易結(jié)露使清灰更順暢。
工作原理
含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰倉,含塵氣體經(jīng)濾袋過濾,粉塵阻留于袋表,凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,由風(fēng)機排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉,粉塵由卸灰閥排出。