耐臭氧氫化丁青O型圈汽車液壓制動(dòng)缸用的彈性皮碗和密封圈異形件的實(shí)驗(yàn)程序

a.在醇中清洗密封件，用干凈，不起毛的布擦干以除去灰塵和包裝碎渣。密封件在醇中清洗的時(shí)間不應(yīng)超過30s。

b.清洗后，測量密封件的唇徑及底部直徑，精確到0.02mm,取彼此呈支教的兩個(gè)讀書的平均值。注意在老化前和老化后進(jìn)行測量時(shí)，應(yīng)用同樣的方法并在相同的部位進(jìn)行。

c.測量并記錄試樣密封件的初始卲爾A或IRHD硬度。

d.用以下的方法確定每個(gè)密封件的體積：在空氣中稱重密封件的質(zhì)量（m ? ）,精確到0.001g，然后測量在室溫下密封件浸泡在蒸餾水中的質(zhì)量（m ?）。立即將每個(gè)試樣浸入醇中，然后用不起毛和不含其他材料的濾紙吸干。

e.在玻璃容器中，將兩個(gè)密封件*浸泡在75mL、符合GB12981的制動(dòng)液中，然后將玻璃容器密封以防整齊損失。裝有A類材料的容器放入70℃+/-2℃老化箱中120h+/-2h；裝有B類材料的容器放入120℃+/-2℃老化箱中70h+/-2h；裝有C類材料的容器放入150℃+/-2℃老化箱中70h+/-2h；老化后，從老化箱中取出容器，裝有密封件的容器在23℃+/-5℃下冷卻60min~90min后，從容器中取出密封件，用醇清洗，用干凈不起毛的布擦干，密封件在醇中清洗的時(shí)間不應(yīng)超過30s。

f.擦干后的密封件分別放在涂油的堵塞稱重瓶中稱重（m?）。將每個(gè)密封圈從各自的稱重瓶中取出，稱量浸沒在蒸餾水中的質(zhì)量（m_4）,以測定經(jīng)熱的液體浸泡后的排水量。所有的稱重都精確到0.001g。

g.醇清洗后60min內(nèi)，測量每個(gè)密封件終的體積、尺寸和硬度。

建筑用橡膠結(jié)構(gòu)密封墊片

GB/T 23661—2009《建筑用橡膠結(jié)構(gòu)密封墊》規(guī)定了建筑用橡膠結(jié)構(gòu)密封墊的要求、試驗(yàn)方法和標(biāo)志、包裝和貯存。適用于預(yù)成型密實(shí)硫化的結(jié)構(gòu)密封墊，不適用于建筑用門窗框內(nèi)密封條和玻璃裝配密封條。

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的密封墊按硬度分為E、F兩類，其對應(yīng)的公稱硬度分別為75IRHD，85IRHD。E類適用于密封墊和鎖條式密封墊；F類只適用于鎖條式密封墊。

耐臭氧氫化丁青O型圈，材料和工藝

密封墊應(yīng)由耐臭氧橡膠制造，而不應(yīng)只靠噴涂防臭氧涂層，因?yàn)檫@些涂層會(huì)被磨損，洗滌或其他方式除去。

所有的原材料和制造工藝均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求

密封墊片的密封面上外觀，應(yīng)沒有孔隙、明顯的缺陷和尺寸不*。

密封墊的尺寸公差應(yīng)符合圖紙或合同的規(guī)定。沒有規(guī)定尺寸公差的密封墊，其公差應(yīng)符合GB/T3672.1的M3或E2的規(guī)定

橡膠密封墊片的特殊要求均為可選要求，是否執(zhí)行應(yīng)由有關(guān)雙方協(xié)商而定。

按試驗(yàn)方法中有關(guān)要求進(jìn)行接觸和遷移試驗(yàn)，其污染級別不應(yīng)達(dá)到中等污染或嚴(yán)重污染。

按GB/T 10707—2008的方法B進(jìn)行試驗(yàn)，材料的阻燃性能要求由供需雙方協(xié)商。

按GB/T 1682中規(guī)定的方法試驗(yàn)，溫度氣候地區(qū)用密封墊材料在-25℃下，嚴(yán)寒氣候地區(qū)用密封墊材料在-40℃下試驗(yàn)后應(yīng)無裂紋。

按GB/T 7759中規(guī)定的方法，采用B型試樣進(jìn)行試驗(yàn)，在-25℃下壓縮22h后，E類材料的壓縮變形應(yīng)不大于80%，F(xiàn)類材料應(yīng)不大于90%。

按試驗(yàn)方法中有關(guān)要求進(jìn)行測量。唇密封壓力要求隨密封墊的剖面形狀而定，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。

橡膠O型密封圈的制作流程每一個(gè)步驟都非常的重要，寧波圈威密封工廠車間都是無塵操做，從RoSH認(rèn)證到RoSH2.0我們都是專線生產(chǎn)，橡膠產(chǎn)品的制作每一個(gè)步驟都至關(guān)重要，除了原料的處理就是模具的制作和使用了。

首先是模具的制作，模具的制作，重要的就是磨具的質(zhì)量，型腔幾何形狀應(yīng)精準(zhǔn)，尺寸公差要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，滿足O型密封圈制作的要求。磨具壽命一直是評價(jià)終產(chǎn)品生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素，一般來說，擠壓模具的報(bào)廢和失效，大多是由于磨損，疲勞破裂、塑性變形等造成的。在熱擠壓成形過程中，磨損是影響磨具壽命的決定性因素。在高溫成型的過程中模具壽命因磨損而失效的情況也是常有的。因此，在熱擠壓過程中，如何減少磨具的磨損，提高壽命是所有設(shè)計(jì)人員關(guān)心的。

為了提高模具的壽命，采用三次樣條函數(shù)曲線定義模具型腔輪廓，以表面載荷沿凹模型腔輪廓表面均勻分布和擠壓小為雙目標(biāo)，建立優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型，從而獲得優(yōu)化的凹模型腔輪廓曲線。通過模擬結(jié)果和生產(chǎn)實(shí)踐證明，熱擠壓過程中的磨損是可以通過適當(dāng)?shù)哪＞邘缀涡螤顏韮?yōu)化的，優(yōu)化后的模具輪廓形狀提高了模具的壽命。