三元乙丙進(jìn)口O型圈，墊片，異形件壓縮恢復(fù)率的測(cè)定

實(shí)驗(yàn)原理：將密封件試樣在兩平行平板之間壓縮，并在高溫或低溫下保持規(guī)定的時(shí)間，取出松開后測(cè)定其恢復(fù)的程度。

試樣應(yīng)從成品密封件上裁取，試樣長(zhǎng)125mm，每一試樣只允許使用一次，在進(jìn)行低溫試樣時(shí)，可在試樣上撒*，試樣數(shù)量為3個(gè)。

將裝有壓縮試樣的夾具組件放入低溫箱并使它在-25℃溫度下保持24h+/-15min，然后，松開試樣并讓它在-25℃下回復(fù)1h+/-5min,測(cè)量恢復(fù)后的寬度。

將裝有壓縮試樣的夾具組件放入老化箱并使它在70℃溫度下保持72h+/-15min。然后不要預(yù)熱夾具組件。松開試樣并讓它在23℃下，冷卻1h+/-5min,測(cè)量恢復(fù)后的寬度。

試驗(yàn)結(jié)果

壓縮回復(fù)率按式計(jì)算：

在熱擠過程中，擠壓磨具的磨損、開裂、塌陷等現(xiàn)象大多是由于擠壓過大造成的，減少擠壓力可以相對(duì)延長(zhǎng)橡膠O型密封圈模具的使用壽命，因而可以考慮選擇使擠壓力小的輪廓曲線來(lái)構(gòu)成輪廓，也就是將擠壓力小作為模具優(yōu)化的一個(gè)目標(biāo)函數(shù)。另一方面，擠壓所形成的磨料磨損、粘著磨損及疲勞磨損，都與磨具表面的荷載分布密切相關(guān)。減少磨損的關(guān)鍵在于改善模具表面載荷的分布，因此表面載荷沿凹模型腔輪廓表面均勻分布可作為擠壓凹模優(yōu)化設(shè)計(jì)的另一個(gè)目標(biāo)函數(shù)。