三效蒸發(fā)器-12
各效加熱器、各效分離器(結(jié)晶器)、冷凝器(混合式或表面式)、熱壓泵、各效強(qiáng)制循環(huán)泵、各效料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統(tǒng)及閥門管路等。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1.本設(shè)備處理的物料特性適應(yīng)范圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結(jié)垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料。隨著濃縮濃度提高,粘度相應(yīng)增加的物料、有不溶性固形物的物料等;
2.在蒸發(fā)過程中,物料通過強(qiáng)制循環(huán)在管內(nèi)快速流動(dòng),受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。
3.料液通過強(qiáng)制循環(huán)泵快速經(jīng)過加熱器加熱,頂部出來以切線式進(jìn)入分離器(結(jié)晶器),汽液分離效果好。
4.物料通過設(shè)備抽真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶,加上連續(xù)式進(jìn)出料,保證了飽和精漿液的連續(xù)式輸出,采用*設(shè)計(jì)的結(jié)晶器,能滿足連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)排料的工藝要求,結(jié)晶器與強(qiáng)制循環(huán)泵形成了的配合,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到快速有效的分離。 。
5.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。
6.設(shè)備可配置自動(dòng)化系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)料自動(dòng)控制,加熱溫度自動(dòng)控制,出料濃度自動(dòng)控制,還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對結(jié)晶物料的保護(hù)措施,其它安全、報(bào)警等自動(dòng)化操作控制。
7.強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是溫州正展機(jī)械有限公司開發(fā)研制的高效節(jié)能濃縮設(shè)備,該設(shè)備在真空低溫條件下運(yùn)作,具有料液流速快、蒸發(fā)快、不易結(jié)垢等特性。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu),物料循還速度大小由強(qiáng)制循環(huán)泵變頻調(diào)節(jié),其缺點(diǎn)是能耗較大。
8.強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器為了避免在加熱面上沸騰的產(chǎn)品形成結(jié)垢或產(chǎn)生結(jié)晶,其管中的流動(dòng)速度必須快,為避免換熱管結(jié)垢或減少垢質(zhì)的生成,物料在換熱管內(nèi)的流速須達(dá)到1.5-2.0M/s,當(dāng)循環(huán)液體流過熱交換器時(shí)被加熱,然后在分離器中壓力降低時(shí)部分物料液蒸發(fā),從而將液體冷卻至對應(yīng)該壓力下的沸點(diǎn)溫度。由于循環(huán)泵的原因,蒸發(fā)器的操作與溫差基本無關(guān),物料的再循環(huán)速度可以精確調(diào)節(jié),蒸發(fā)速率設(shè)定在一定的范圍內(nèi),在結(jié)晶應(yīng)用中,晶體可以通過調(diào)節(jié)循環(huán)流動(dòng)速度和采用特殊的結(jié)晶器設(shè)計(jì)從循環(huán)晶體泥漿中分離出來。
適用范圍:
適用于氯化鈉、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸、苯丙銨酸;鈉、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等物料的蒸發(fā)與結(jié)晶。以及粘度大、濃度高易結(jié)垢物料的濃縮,如蕃茄醬、果醬、果肉型果汁及高濃度糖溶液的加工濃縮生產(chǎn),在國內(nèi)已普遍使用,效果較好。
蒸發(fā)器蒸發(fā)能力:1000~60000kg/h(系列)
三效蒸發(fā)器-12