4t煤化工焦油硫酸鈉結晶蒸

專家介紹，這類廢水的共同特點是：不能簡單地用生化處理，且物化處理過程較復雜，處理費用也十分高，是國內外污水處理行業(yè)*的高難度處理廢水，在GMP標準的提高和近期以來監(jiān)管趨嚴的壓力下，我國制藥行業(yè)也深受困擾。

　　目前國內外對高鹽廢水的研究主要有生物法和物理化學方法。

　　其中物法是高鹽廢水處理的方法之一，在處理高鹽廢水時表現出較高的有機物去除率，但這種方法所需要的時間相當長，而且高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，通常在低鹽濃度下運行，因此容易浪費水資源，同時由于處理設施龐大也會造成投資增加、運行費用的提高，不適合我國節(jié)能環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的理念。隨著我國水資源日趨緊張，國家出臺的保護水資源的法規(guī)和收費措施給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來了負擔，因此生物法不是*之道。

　　物理化學方法主要有蒸發(fā)法、電化學方法、離子交換法、吸附、膜分離技術等。專家表示，在未來高鹽廢水處理的方向上，降低高鹽廢水的鹽分是重點研究項目之一。目前三效蒸發(fā)器脫鹽法具有可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點，在國內具有較大的發(fā)展前景。

　　據了解，高鹽廢水蒸發(fā)器是一種重要的提取濃縮設備，主要是采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物理受熱時間短、蒸發(fā)速度快、濃縮比重大，有效保持物料原效，節(jié)能*，可應用于處理化工生產、食品加工廠、 醫(yī)藥生產、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產過程中產生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5% ～25%(質量百分比)，COD濃度為2000～10,000ppm，高鹽廢水蒸發(fā)器脫鹽法給制藥廠高鹽廢水的處理帶來很大的希望。

　　但是，業(yè)內人士表示，高鹽廢水蒸發(fā)器雖然優(yōu)勢明顯，但也存在著處理成本高、設備使用壽命短、需要蒸氣量大等缺點，未來高鹽廢水蒸發(fā)器還需要改進很多地方。

　　對此，也有高鹽廢水蒸發(fā)器技術人員表示，高鹽廢水蒸發(fā)器在使用過程中有不少常見的故障出現，需要定期的維護和保養(yǎng)。如開始使用高鹽廢水蒸發(fā)器時需要在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3-4個月內更換一次；每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承；根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體等。設備的維護和保養(yǎng)對于設備的使用壽命長短也有一定的影響，而在其他缺陷方面，高鹽廢水蒸發(fā)器還需要提升技術，研發(fā)更實惠、實用、高性能的設備，為制藥行業(yè)掃除后患。

　　隨著我國科學技術的進一步發(fā)展，人才的培育加強，以及藥機業(yè)規(guī)模的不斷擴大，不斷觸碰、交流、研發(fā)，相信在未來的高含鹽廢水處理過程中，高鹽廢水蒸發(fā)器技術將在制藥領域以及其他領域的應用進一步擴大，促進生態(tài)可持續(xù)發(fā)展，為我國環(huán)境保護添一份力。

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