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一水硫酸鋅蒸發(fā)結晶項目采用三效逆流式連續(xù)蒸發(fā)結晶系統(tǒng)

一、蒸發(fā)結晶器結構原理

一水硫酸鋅在蒸發(fā)結晶過程中主要的特點是一水硫酸鋅結晶特性直接關系著產品的產量、質量，而且是生產能否順利進行的關鍵。要使能生產順利進行，而且得到好的產品，必須要有適宜于產品結晶的必要條件：

就是控制適宜的過飽和度，控制適宜的循環(huán)流速，適宜結晶的蒸發(fā)器結構。

所以在強制循環(huán)蒸發(fā)結晶操作中，選擇適宜的循環(huán)流速很重要，如果流速降低，就會降低總傳熱系數，而且嚴重的還會使得換熱器堵管。如果過高，則浪費電功率，增加能耗。

本系統(tǒng)結晶室內在導流筒作用下呈錐形，自下而上截面積逐漸增大，因而固液混合物在結晶室內流動時，流速逐漸減少。由沉降原理可知，晶體由于比重大，沉降速度較快，而且蒸發(fā)室底部有錐形底以利于物料沉降、排出，同時在蒸發(fā)室中部有導流筒，便于物料固液分離，晶體在導流筒的作用下沉降至底部淘析腿段，而蒸發(fā)室靠邊上清母液與循環(huán)管和循環(huán)泵鏈接。循環(huán)泵將物料送至加熱器，被加熱后，沿切線方向又進入蒸發(fā)分離器，不斷循環(huán)，析出的晶體經淘析腿進入晶槳泵出料。

工作是，原料液有進料泵進入，經流量計，調節(jié)閥進入，利用三效蒸發(fā)分離出來的二次蒸汽作為熱源的預熱器進行預熱。大約預熱至50℃左右，之后進入二效蒸發(fā)器，物料在二效蒸發(fā)器內與二效加熱器循環(huán)加熱循環(huán)進行不斷蒸發(fā)，達到一定濃度后，利用二效與三效間的壓力差，物料以額定流量進入三效蒸發(fā)器，物料在三效蒸發(fā)器內以與二效蒸發(fā)器相同的方式進行不斷蒸發(fā)，達到一定濃度后再經過三效出料逆流泵，經逆流泵調節(jié)額定流量后進入一效蒸發(fā)結晶器，在強制循環(huán)蒸發(fā)結晶室內經強制循環(huán)泵輸送至加熱器，加熱后的料液循環(huán)進入蒸發(fā)分離器，物料在真空作用下，快速被蒸發(fā)，濃縮后的料液下行，在導流筒作用下減速自然沉降下行，在此過程中，過飽和溶液析出一水硫酸鋅晶體，同時也在導流筒作用和錐底作用下，一水硫酸鋅晶體往下沉淀至底部，經淘析腿由晶漿泵抽出，分離室上清母液經循環(huán)管與強制循環(huán)泵循環(huán)至加熱器，然后到蒸發(fā)分離器，如此不斷循環(huán)蒸發(fā)，母液不斷被蒸發(fā)析出晶體，待穩(wěn)定后，根據析出晶體量，調整出料晶漿泵流量，同時調整進料量，達到與出料量和蒸發(fā)量的平衡，這時即可進行連續(xù)進出料。

一效加熱器，由生蒸汽進行加熱，一效蒸發(fā)分離器蒸發(fā)的二次蒸汽利用壓力差進入二效加熱器作為二效的加熱熱源，二效蒸發(fā)分離器蒸發(fā)的二次蒸汽利用壓力差進入三效加熱器作為三效的加熱熱源。

二、設備設計方案

1、用戶提供數據：

1）處理量7000kg/h一水硫酸鋅水溶液

2）進料濃度10%

3）進料溫度20℃

4）要求將稀一水硫酸鋅溶液濃縮結晶，得到一水硫酸鋅晶體。

2、設計方案說明：

1）工藝說明：

根據物理ZnSO4.H2O的特點：ZnSO4.H2O晶體與60-100℃之間溶液過飽和產生；

溶解度曲線：70-80℃間為溶解峰，高或低均會降低溶解度

ZnSO4.H2O是ZnSO4帶各種結晶水中最不易堵管的晶體。

2）工藝選擇緣由：

三、技術參數

1、型號：SYQXJ-03-5000型

2、進料濃度（含ZnSO4.H2O）：10%

3、蒸發(fā)量：5000kg/h

相關設備：硫酸鈉蒸發(fā)結晶器，七水硫酸鋅蒸發(fā)結晶器