制藥多沖沖片機符合GMP標準，壓片室與傳動機構(gòu)*分開，與藥品接觸的零部件均采用不銹鋼材料制作或表面特殊處理，無毒耐腐，壓片室用透明有機玻璃封閉，防止污染。各處表面光滑，易于處理。 
            
制藥多沖沖片技術(shù)參數(shù)： 
轉(zhuǎn)臺沖模數(shù)：                  7付 
大工作壓力：                40kn   
大壓片直徑：                13mm 
大壓片厚度：                 6mm 
大充填深度：                 15mm 
電動機功率：                   1.5kw 
電壓：                          220V 
產(chǎn)量：                          15000片/小時 
外形尺寸(長×寬×高)：       600×960×1150mm 
機器重量：                     220kg 
  
制藥多沖沖片用途說明和適用范圍： 
1、本機是根據(jù)生產(chǎn)用自動旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的壓片機微型化的機器，它主要用于制藥、化工、食品、電子等工業(yè)部門工藝研究，確認顆粒狀原料能否壓制成片劑的重要設(shè)備。 
2、本機適用于能壓制成片劑(本機壓力范圍內(nèi))的，而且含粉量(100目以上)不超過10%的顆粒狀原料的壓制。 
3、本機適用于壓制4～12毫米的圓形片劑。 
4、本機不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點易吸潮原料和無顆粉末壓片。 
  
制藥多沖沖片工作原理與主要結(jié)構(gòu)：
1、轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)臺是本機工作的主要執(zhí)行件。有上、下軸承組件、主軸、轉(zhuǎn)臺等主要零件構(gòu)成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，傳動主軸，使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)工作。 
2、軌道機構(gòu)：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。 
3、充填調(diào)節(jié)裝置：充填調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)片劑重量。充填調(diào)節(jié)機構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉(zhuǎn)動圓盤調(diào)節(jié)時，順時針充填量減少，反之加大。 
4、片厚(壓力)調(diào)節(jié)裝置：通過調(diào)節(jié)下壓輪上下，來調(diào)節(jié)片厚(壓力)。下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當外部手輪調(diào)節(jié)時，偏心軸帶動壓輪上升和下降，即調(diào)節(jié)片厚(壓力)，借以控制片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置，但在一般情況下不調(diào)。 
5、加料裝置；該裝置由加料斗、調(diào)節(jié)螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉(zhuǎn)臺上。加料器與轉(zhuǎn)臺工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動性進行調(diào)節(jié)。 
6、傳動裝置：該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上，電機啟動后，通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上。電動轉(zhuǎn)速是通過交流變頻無級調(diào)速來調(diào)節(jié)的。打開兩側(cè)或后門，可直接觀察并接觸帶這些零件。 
7、罩殼部分：該機外殼為全封閉，符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關(guān)閉的，只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的正面安裝一操作臺。壓片室與機器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護傳動零件免受粉末污染、腐蝕。 
  
制藥多沖沖片機安裝調(diào)整和使用： 
1、沖模的安裝與調(diào)整： 
1.1沖模安裝前準備工作：拆下料斗、加料器。打開右門，轉(zhuǎn)動手輪清潔轉(zhuǎn)臺工作面、模孔和所需安裝的沖模。旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)收輪，將壓力調(diào)到小。拆下下沖裝卸軌。 
1.2中模的安裝：將轉(zhuǎn)臺上中模緊固螺釘旋出轉(zhuǎn)臺外圓1毫米左右，注意與吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模裝入時與螺釘?shù)念^部相碰為宜。中模裝置較緊，放置時要平穩(wěn)，將打棒穿入上沖孔，然后輕輕打入。中模進入?？缀?，其平面不高出轉(zhuǎn)臺平面為合格，然后將螺釘緊固。 
1.3上沖的安裝：首先將嵌舌拆下，然后將上沖桿插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗頭部進入中模上下滑動的靈活性，無卡阻現(xiàn)象為合格。再轉(zhuǎn)動手輪至沖桿頸部接觸平行軌。上沖桿全部裝畢，將嵌舌裝上。 
1.4下沖的安裝：按上沖的方法安裝，裝畢將下沖裝卸軌裝上。 
1.5式運行：全套模具裝畢，轉(zhuǎn)動手輪，使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)2周，觀察上下沖桿進入中?？准霸谲壍郎线\行情況。無卡阻和碰撞現(xiàn)象為合格。要注意到高點(即出片處)，應(yīng)高出轉(zhuǎn)臺工作面0.1～0.3毫米。關(guān)閉所有門、開動電動機，空轉(zhuǎn)2分鐘，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可使用。 
2、加料器的安裝與調(diào)整：將加料器裝在加料器支撐架上，然后將滾花螺釘擰上，再調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘，使加料器底面與轉(zhuǎn)臺工作臺面之間間隙為0.05～0.1毫米，擰緊滾花螺釘，再調(diào)整刮粉板高低，使底平面與轉(zhuǎn)臺工作面平齊。將螺釘擰緊。 
3、充填量的調(diào)節(jié)：充填調(diào)節(jié)由安裝在機器前面右邊的調(diào)節(jié)手輪控制手輪邊上有指示標志。當手輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)時，充填量減少，反之增加。調(diào)節(jié)時應(yīng)注意加料器中有足夠的顆粒，同時調(diào)節(jié)壓力使片子有足夠的硬度，以便稱量。 
4、片劑厚度(壓力)調(diào)節(jié)：片劑厚度(壓力)調(diào)節(jié)是由安裝在機器前面左邊的調(diào)節(jié)手輪控制，手輪邊上有指示標志。當手輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，片劑厚度降低(壓力增大)，反之片劑厚度增加(壓力減小)。當充填量調(diào)定后，檢查片劑的厚度及硬度，再作適當?shù)奈⒄{(diào)，直至合格。 
5、輸粉量的調(diào)整：當充填量調(diào)妥后，調(diào)整顆粒的量。首先松開斗架側(cè)面的螺釘，再旋轉(zhuǎn)斗架上調(diào)整螺釘，調(diào)節(jié)料斗口與轉(zhuǎn)臺工作面距離，其距離一般觀察加料口內(nèi)顆粒的積貯量勿外溢為合格。調(diào)整后，將螺釘旋緊。 
6、速度的選擇：調(diào)節(jié)速度方法比較簡單，只要旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，順時針為轉(zhuǎn)速增加，反之速度減低。關(guān)鍵是速度的選擇，對機器使用壽命、片重、片劑的質(zhì)量有直接影響。由于顆粒的性質(zhì)、黏度、含水量、顆粒的粒徑分布以及片徑大小，壓力不同，故不能作統(tǒng)一的定，只能根據(jù)實際情況及技術(shù)人員經(jīng)驗來確定。但一般情況，若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差的物料，宜采用低使壓片。高速度一般不超過25轉(zhuǎn)/分。反之，如果壓制粘性、流動性好、小片徑、易成的顆粒，可以選擇較高速度。h 好的壓片速度可通過試壓、調(diào)整得到。建議持續(xù)壓片時的轉(zhuǎn)速不超過額定轉(zhuǎn)速的80%。