陶瓷膜超濾冷軋乳化液

軋鋼乳化液廢水是軋鋼行業(yè)產(chǎn)生的一種廢水，主要含有2~10%左右的礦物油、乳化劑和水組成，性質(zhì)十分穩(wěn)定，一般的物理和生化方法難以得到理想的處理效果。國內(nèi)采用的處理技術(shù)主要為化學(xué)破乳法和有機(jī)膜過濾法，化學(xué)破乳法出水含油量高，有的甚至高達(dá) 800~1000PPM，達(dá)不到環(huán)保要求;有機(jī)膜處理方法設(shè)備投資大，處理成本高。該廢水的處理已成為困擾我國鋼鐵行業(yè)的重要環(huán)保問題。

目前，國外處理乳化液廢水的主要方法是膜過濾法。采用的膜主要是0.01μm的有機(jī)超濾膜和0.05~0.2μm的無機(jī)膜。寶鋼80年代末引進(jìn)了一套美國的有機(jī)超濾裝置處理冷軋乳化液，設(shè)計通量為47L/(h·m2)，透過液油含量小于10×10 - 6。本鋼也從國外引進(jìn)了一套類似的有機(jī)膜設(shè)備，已投入運行。進(jìn)口有機(jī)膜設(shè)備處理技術(shù)存在的主要問題：

1)進(jìn)口有機(jī)膜設(shè)備一次性投資較大;

2)膜管易老化，1~2年更新一次，更新費用高達(dá)50萬美元;

3)運行能耗大，正常的操作和維護(hù)費用高;

4)處理效果和膜通量由于冷軋乳化液廢水的濃度變化而不穩(wěn)定，易發(fā)生膜通量下降過快和截留率低等問題。

采用我公司陶瓷膜設(shè)備對冷軋乳化液處理，處理效果與有機(jī)膜基本相當(dāng)，設(shè)備投資約為進(jìn)口有機(jī)膜投資的1/2，運行能耗約為進(jìn)口有機(jī)膜的1/3，正常設(shè)備維護(hù)及藥劑費用也大大低于進(jìn)口有機(jī)膜設(shè)備，加之考慮設(shè)備使用壽命，采用陶瓷膜處理冷軋乳化液廢水具有較大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。

技術(shù)特點

油截留率高，出水含油量在10ppm以不，達(dá)到環(huán)保要求。

膜通量高于有機(jī)膜，通量在50~150l/(m2·h)。

膜管使用壽命長,設(shè)備投資少;運行壽命8-10年，質(zhì)量保證期三年。

膜運行周期長，清洗時間短，清洗使用有機(jī)膜所不能承受的較高濃度和較高溫度的酸、堿溶液使得清洗通量恢復(fù)效果好且穩(wěn)定，藥劑價格低，用量少，可反復(fù)使用，無二次污染。

處理流程簡單，易于實現(xiàn)自動化控制，運行能耗大大低于有機(jī)膜設(shè)備。

設(shè)備全部采用不銹鋼制造，易損件少，設(shè)備維護(hù)簡單，維修費用低。

膜的清洗

由于膜的污染導(dǎo)致通量的下降，必須對膜進(jìn)行清洗。膜清洗的一般原則是高流速、低壓力下進(jìn)行，滲透側(cè)閥門必須閉合狀態(tài)。一般來說，膜清洗方法通常可分為物理方法和化學(xué)方法，物理方法是指采用高流速水沖洗，海綿球機(jī)械清洗等去除污染物，化學(xué)方法是采用對膜材料本身沒有破壞、對污染物有溶解作用或置換作用的化學(xué)試劑對膜進(jìn)行清洗。

無機(jī)膜以其優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和高的機(jī)械強(qiáng)度可采用更廣泛的清洗方法進(jìn)行清洗。無機(jī)膜化學(xué)清洗的一般規(guī)律為：無機(jī)強(qiáng)酸使污染物中一部分不溶性物質(zhì)變?yōu)榭扇苄晕镔|(zhì);有機(jī)酸主要清除無機(jī)鹽的沉積;螯合物可與污染物中的無機(jī)離子絡(luò)合生成溶解度大的物質(zhì)，減少膜表面和孔內(nèi)沉積的鹽和吸附的無機(jī)污染物，表面活性劑主要清除有機(jī)物污染物;強(qiáng)氧化劑和強(qiáng)堿是清除油脂和蛋白、藻類等生物物質(zhì)的污染;而對于細(xì)胞碎片等 污染體系，多采用酶清洗劑。對于污染非常嚴(yán)重的膜，通常采用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿交替清洗，并加入次氯酸鈉等氧化劑與表面活性劑。在這些清洗過程中，常采用高速低壓的操作條件，有時配以反沖，以發(fā)揮物理方法的作用，*大程度地恢復(fù)膜通量。化學(xué)清洗結(jié)束后用清水漂洗至中性。

公司加強(qiáng)處理廢乳化液的工程應(yīng)用研究，在大量相關(guān)實驗及吸收國外相關(guān)技術(shù)的基礎(chǔ)上確定了工程應(yīng)用所必須的相關(guān)參數(shù)。

冷軋乳化液廢水陶瓷膜處理技術(shù)

軋鋼乳化液廢水是鋼鐵行業(yè)產(chǎn)生的一種廢水，來自于冷軋薄板生產(chǎn)過程中的連續(xù)冷軋機(jī)組，廢水成分非常復(fù)雜，主要含有礦物油、乳化劑、表面活性劑等，油和油脂的含量很高，且油份以微米和亞微米級大小的粒子存在，性質(zhì)十分穩(wěn)定;同時含有高濃度的COD，常規(guī)的的離心分離法、氣浮分離法和生化處理方法難以得到理想的處理效果，該廢水的處理己成為困擾我國鋼鐵行業(yè)的重要環(huán)保難題。

膜分離技術(shù)是解決切削液 脫脂液等含油乳化液廢水處理難題的watechliuhede途徑之一。采用進(jìn)口有機(jī)膜處理含油乳化液廢水存在著投資成本高、能耗高、膜衰減快、清洗和維護(hù)成本高等缺點，而無機(jī)陶瓷膜具有耐化學(xué)侵蝕、過濾精度高、使用壽命長等優(yōu)點正逐漸應(yīng)用于鋼鐵、汽車、機(jī)械制造等行業(yè)中產(chǎn)生的高難度含油乳化液廢水處理。

技術(shù)特點：

¨過濾精度高，對油的截留率高達(dá)99.5%,出水含油低于10ppm

¨無需使用昂貴的破乳劑、絮凝劑，運行成本低

¨濃縮截留液可回收大量有價值的油，變廢為寶

¨出水COD、懸浮物含量低，經(jīng)簡單處理即可達(dá)標(biāo)排放;

¨廢水水質(zhì)變化對過濾效果影響不大，易于操作維護(hù);

¨陶瓷膜元件化學(xué)穩(wěn)定性好，耐微生物侵蝕，使用壽命長;

¨膜孔為剛性，膜材質(zhì)為惰性，耐極性有機(jī)溶劑，不易腐蝕和變形;

¨陶瓷膜具有高耐污染性，對廢水預(yù)處理要求低，可長時間維持高通量過濾;

¨過濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，分離裝置簡單、操作簡便、工藝參數(shù)易于控制;

¨PLC全自動化控制，勞動強(qiáng)度低