噴漆廢氣催化燃燒設備

噴漆廢氣催化燃燒設備所發(fā)生的氣固相催化反應的實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。

噴漆廢氣催化燃燒設備

產(chǎn)品性能特點：

一、操作方便，設備工作時，實現(xiàn)自動控制，安全可靠。

二、設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

三、采用當今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

四、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

五、使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。 

六、不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

七、安全性高、凈化效率高達99%以上；

八、高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

九、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。

噴漆廢氣催化燃燒設備

硫磺廢氣催化燃燒設備在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體*分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。