蓄熱式焚燒爐RTO 煉油廠廢氣處理
蓄熱式焚燒爐由回轉(zhuǎn)窯和一個(gè)二次燃燒室組成，以確保廢物燃燒*?；剞D(zhuǎn)窯本身是用來(lái)沸化及氧化廢物中的可燃物，廢物中的惰性固體則隨著窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)向另一端移動(dòng)，然后由底部排出。沸化的蒸汽及燃燒氣體經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯后端，進(jìn)入二次燃燒室在高溫下再進(jìn)行氧化。二次空氣用通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，以增加空燃比及湍流成都。回轉(zhuǎn)窯和二燃室都設(shè)有輔助燃燒器以維持爐內(nèi)溫度穩(wěn)定。同時(shí)，在二次

蓄熱式焚燒爐RTO 煉油廠廢氣處理

蓄熱式燃燒設(shè)備（簡(jiǎn)稱(chēng)RTO）是一種用于處理中高濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能環(huán)保裝置，由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過(guò)換向閥交替換向，將由燃燒室氧化來(lái)的高溫氣體的熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣；預(yù)熱到一定溫度（約760~850℃）的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到有效凈化。

 

蓄熱式焚燒爐RTO 煉油廠廢氣處理

性能特點(diǎn)
1.較高的VOC去除率。兩床設(shè)備達(dá)95%以上，三床設(shè)備超過(guò)99%。 
2.超低運(yùn)行成本。當(dāng)VOC濃度達(dá)到450ppm時(shí)，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進(jìn)行二次余熱回收而大大降低生產(chǎn)成本。 
3.熱效率高達(dá)95%。
4.不產(chǎn)生NOx等二次污染。
5.處理風(fēng)量范圍5,000—200,000立方米/小時(shí)。
6.全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)易，維護(hù)方便。

 

蓄熱式焚燒爐RTO 煉油廠廢氣處理

技術(shù)原理
蓄熱式焚燒爐煉油廠廢氣RTO原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對(duì)應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據(jù)客戶(hù)實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。