詳細內(nèi)容

　　一、 概述

　　煤炭是世界上儲量的化石燃料資源。我國是煤炭生產(chǎn)和消費大國，在今后相當長的時間內(nèi)，煤炭仍將是我國最主要的一次性能源。煤炭洗選是去除或減少原煤中所含的煤分、矸石、硫分等雜質(zhì)， 并按不同煤種、灰分、熱值和粒度分成若干品種等級， 以滿足不同用戶的需要。選煤是大幅度降低污染物排放，提高煤炭利用效率和節(jié)煤節(jié)運的和有效的技術(shù)。選煤技術(shù)已在我國得到了廣泛的應(yīng)用。

　　由于洗煤廠浮選后的煤泥粘性大，自然干化時間長，基本在一個月左右才能運輸，是洗煤產(chǎn)業(yè)的占地面積大幅度增加，是困擾洗煤業(yè)的難題之一。

　　我公司針對目前的狀態(tài)，經(jīng)過科研攻關(guān)，終于研制出高效連續(xù)的煤泥脫水設(shè)備，該設(shè)備占地面積小，功率低，可達1.85kw，連續(xù)工作，輔以專用絮凝藥品，脫水效率高，煤泥含水率可達65%，產(chǎn)量高，突破了板框壓濾機產(chǎn)量低，不能連續(xù)工作，勞動強度大的缺陷，也突破了陶瓷過濾機投資成本高昂，運行費用大，功率高的缺點。是洗煤產(chǎn)業(yè)的一大突破！

　　煤泥脫水機是我公司引進、消化、吸收芬蘭*技術(shù)研制生產(chǎn)的一代脫水設(shè)備，它處理能力大，脫水效率高（從進漿濃度0.8-8%可直接提高至28-35%以上），能耗低等優(yōu)點，它解決了傳統(tǒng)普通板框壓濾機勞動強度大，脫水時間長，濾布更換頻繁，不能連續(xù)工作，自動化程度低，用工多的問題，由于機型有預(yù)脫水網(wǎng)案，污泥的自然重力脫水區(qū)加長，而且上網(wǎng)不受擠壓，網(wǎng)孔不易被纖維、污泥所堵塞。所以較傳統(tǒng)煤泥壓濾機比較：結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，是新一代煤泥脫水的理想產(chǎn)品。

　　二、結(jié)構(gòu)特點：

　　該煤泥脫水機由若干個不同直徑的輥筒及安裝在支架上的混凝罐組成，由傳動輥帶動的（上、中、下）網(wǎng)、脫水輥、漲緊輥、導輥、糾偏裝置以及脫水輥兩端的密封裝置組成。濾網(wǎng)采用壓縮空氣氣壓漲緊，使整條網(wǎng)帶保持恒定漲力，不會因進料量的變化而引起漲力的變化；該機還配備氣動調(diào)偏裝置，更方便操作和管理，更為新型實用的特點是在至少一個或多個脫水輥兩端設(shè)有密封裝置，該密封裝置由密封帶和驅(qū)動密封帶的滾輪組成，密封帶壓置在上網(wǎng)和下網(wǎng)重疊后的橫向兩端，且在滾輪間設(shè)有一漲緊輥。隨著脫水輥的轉(zhuǎn)動，帶動密封帶及輥輪從動轉(zhuǎn)動，這樣，中、下網(wǎng)子之間的漿料除受到脫水輥的擠壓作用外，還受到密封帶的擠壓，從而起到強化脫水和密封漿料的目的。

　　三、工作原理

　　依據(jù)脫水區(qū)壓力的不同，整個脫水過程可分為網(wǎng)部預(yù)脫水區(qū)、壓力脫水區(qū)及加壓強制脫水區(qū)三部分。

　　漿料經(jīng)布漿器均勻地分布在上網(wǎng)預(yù)脫水區(qū)，后進入重力脫水區(qū)。污泥在該區(qū)域內(nèi)主要靠自身的重力作用脫去大部分水份，使?jié){料失去流動性，脫水濃度提至3-5%。然后在中網(wǎng)上面繼續(xù)脫水，漿料進入由中、下網(wǎng)形成的楔形交匯區(qū)，即壓力脫水區(qū)。漿料在該區(qū)域受到中、下濾網(wǎng)的輕度擠壓，脫水至15-20%左右，然后進入加壓脫水區(qū)。壓力脫水區(qū)由8個不同直徑的脫水輥，使濾網(wǎng)的兩面在擠壓過程中迅速脫水。脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網(wǎng)包角的改變，確保形成不斷增大的脫水壓力及相應(yīng)的剪切力，使?jié){料在“s”形脫水區(qū)反復變形并不斷脫除水份濃度28%以上形成泥餅，最后由刮刀刮落。卸去漿料的濾網(wǎng)經(jīng)高壓水沖滌干凈后進入下一個工作循環(huán)

　　五、安裝說明：

　　1.根據(jù)基礎(chǔ)圖澆注混凝土基礎(chǔ)，按要求預(yù)留地腳螺栓孔，基礎(chǔ)表面應(yīng)預(yù)留20-30mm的二次灌漿層。

　　2.設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)池地情況及氣候條件經(jīng)10-30天養(yǎng)護凝固后方可進行設(shè)備安裝。

　　3.設(shè)備吊裝時，其受力點應(yīng)位于兩側(cè)機架上，不能將受力點置于任一輥筒上或其它非吊裝部位。

　　4.將基礎(chǔ)螺栓置于設(shè)備底座的螺栓孔中，然后將設(shè)備吊至基礎(chǔ)上，使基礎(chǔ)螺栓位于各地腳螺駐留孔中，按基準找正找平，校核安裝尺寸。

　　5.在基礎(chǔ)與設(shè)備底座間墊入楔鐵，使之形成20-30mm的二次灌漿層，調(diào)整楔鐵，使壓濾機橫向水平達到0.2mm/m，然后向地腳駐留孔中次灌漿。

　　6.次灌漿養(yǎng)護7-15天后，對設(shè)備進行精確的找正找平，鎖緊地腳螺栓，進行二次灌漿，抹面，養(yǎng)護10-30天后，即可按操作規(guī)程使用。

　　六、操作規(guī)程：

　　1.檢查并擰緊各緊固部位螺絲。

　　2.檢查進料斗、脫水輥、導網(wǎng)輥等部件的相關(guān)水平、垂直、平行等狀況。

　　3.用線繩分別沿上、中、下濾帶的運行路線繞行，檢查其運行情況有無障礙。

　　4.檢查各潤滑部位閉幕式重新注油。

　　5.接好電機接線及其它管路，檢查電機轉(zhuǎn)動狀況。

　　6.調(diào)整沖洗水管的噴水角度、水壓。

　　7.檢查濾帶、校正器、漲緊器兩邊的同步狀態(tài)。

　　8.檢查所有氣動元件的動作靈活情況。

　　9.沿濾帶的運行路線接好濾帶。

　　10.*沖洗上下濾帶及有關(guān)管道。

　　11.啟動空壓機，待氣壓正常后，調(diào)整好濾帶張力，打開沖洗水。

　　12.接通主機電源，慢慢地提高電機轉(zhuǎn)速，同時觀察機械運行情況，確保無異常情況后，再將車速提高至正常運行車速。

　　13.機器正常運行后，開啟進料閥門，同時觀察出料情況，控制料厚度15-20mm，出料濃度在28%以上。

　　14.停機時先關(guān)閉漿料閘門，停止進料。

　　15.機器繼續(xù)運轉(zhuǎn)至濾帶沖洗干凈后，關(guān)閉主電機。

　　16.關(guān)閉空壓機，關(guān)閉沖洗水。

　　七、維護保養(yǎng)：

　　1.經(jīng)常對設(shè)備進行檢查，注意各部位的連接是否緊固，各轉(zhuǎn)動部位的軸承有無過熱等。

　　2.該機的主要潤滑點為各轉(zhuǎn)動輥筒兩端的軸承潤滑周期為5天，潤滑劑為2號潤滑脂。

　　3.該設(shè)備應(yīng)安裝于室內(nèi)。

　　4.建議該設(shè)備每三個月一次檢修，每年大修一次，用戶可根據(jù)機器的使用情況，制定檢修計劃。

　　八、售后服務(wù)：

　　凡購買我廠設(shè)備，我廠均免費指導安裝、調(diào)試，常年優(yōu)惠供應(yīng)配件，并有專業(yè)技術(shù)人員提供技術(shù)服務(wù)。